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蒸压加气混凝土砌块砌筑工程作业指导书

1编制依据

1.1现行规范标准

本指导书严格遵循国家及行业最新技术标准，核心依据包括《蒸压加气混凝土砌块工程技术标准》（GB/T50178-2018）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011，2022年版）、《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，2020年版），确保施工全过程符合质量与安全要求。

1.2项目技术文件

施工前需核对并执行项目专属技术文件，具体包括项目建筑与结构施工图（含砌体节点详图）、经审批通过的施工组织设计及专项施工方案、砌块及配套材料（粘结剂、防裂材料）的出厂质量证明文件与进场复验报告，所有文件需留存备案，作为施工与验收依据。

2工程概况

2.1适用范围

本指导书仅适用于本项目非承重填充墙、内隔墙的砌筑工程，严禁用于防火墙、承重墙体及地下室内墙体（地下墙体需采用防水型ALC砌块，需单独编制专项施工交底文件）。

2.2材料参数

砌块规格：以施工图指定为准，常用规格为600mm×200mm×100mm（长×高×厚）、600mm×240mm×120mm，单块重量严格控制在≤25kg，便于人工搬运且避免施工损伤；

砌块性能：强度等级≥A3.5，干密度等级≤B06，导热系数≤0.16W/(m·K)，干燥收缩值≤0.5mm/m，同时满足建筑节能与墙体抗裂双重要求；

配套材料：采用专用薄层粘结剂（抗压强度≥5.0MPa，粘结强度≥0.6MPa），替代传统水泥混合砂浆以减少灰缝开裂；耐碱玻纤网格布（克重≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥1200N/50mm）；干硬性水泥砂浆（1:3配比，仅用于首皮砌块砌筑及墙体顶部塞缝）。

3施工准备

3.1材料准备

3.1.1砌块进场需按批次进行复验，检验批划分标准为每200m3为一批，不足200m3时按一批计，复验核心项目包括强度等级、干密度、干燥收缩值，复验合格后方可入场使用，不合格材料需立即清退出场。

3.1.2专用薄层粘结剂需储存在防雨、防潮的封闭仓库内，避免受潮结块；进场时需提供生产厂家出具的出厂合格证，且需在产品保质期（通常为6个月）内使用；使用前需核对产品型号与砌块匹配性，禁止混用不同品牌或批次的粘结剂。

3.1.3防裂材料需提前预处理：耐碱玻纤网格布按施工部位需求裁剪成规定尺寸（如墙柱交接处用200mm宽、门窗洞口用300mm宽），裁剪时需保持边缘整齐，避免毛边；密封胶需选用与砌块相容性好的弹性密封胶，储存环境温度控制在5-30℃，防止固化或变质。

3.2机具准备

3.2.1主要机具需提前调试到位，包括电动搅拌器（专为粘结剂设计，转速控制在800-1000r/min，确保搅拌均匀）、激光投线仪（精度需达到±1mm/10m，用于放线定位）、ALC砌块专用切割机（配备金刚石锯片，切割面平整无崩边）、2m靠尺（带塞尺，用于检查墙体平整度与垂直度）。

3.2.2辅助工具需按班组配齐，包括橡皮锤（重量≤0.5kg，用于调整砌块位置，避免敲裂砌块）、灰勺（不锈钢材质，用于涂抹薄层粘结剂，勺口宽度与砌块厚度匹配）、托线板（长度1.2m，带刻度，用于实时检查砌块砌筑垂直度）、清理刷（硬毛刷，用于清理砌块表面浮灰与残留粘结剂）。

3.3作业条件

3.3.1基层处理需在砌筑前24小时完成：清理基层（楼板或梁顶面）的浮灰、砂浆残渣、油污等杂物，用高压水枪冲洗后晾干；采用2m靠尺检查基层平整度，若误差超过5mm，需用1:3干硬性水泥砂浆找平，找平层养护3天后方可进行后续施工。

3.3.2放线定位需经技术复核合格：使用激光投线仪弹出墙身中心线、边线、门窗洞口边线，同时在墙身两侧及柱子上弹出皮数线；皮数线需标注砌块层数、灰缝厚度（薄层灰缝为3-5mm）及门窗洞口标高，放线完成后由技术负责人复核，签字确认后方可施工。

3.3.3材料堆放需符合现场管理要求：砌块需堆放在靠近施工区域的平整场地，采用木方（截面尺寸100mm×100mm）垫高，垫高高度≥150mm，避免受潮；不同规格、批次的砌块分开堆放，挂牌标识（注明规格、强度等级、进场日期）；粘结剂、网格布等配套材料需堆放在防雨棚内，远离水电管线，防止损坏。

4施工工艺流程图

基层验收（平整度、清洁度）→2.激光放线定位（墙身线、皮数线）→3.首皮砌块试摆（调整缝隙，核对洞口位置）→4.1:3干硬性水泥砂浆铺设（首皮基层，厚度15-20mm）→5.首皮砌块砌筑（坐浆饱满，垂直度检查）→6.专用粘结剂搅拌（按水灰比1:0.25-0.3，搅拌3-5分钟，静置5分钟复拌）→7.上部砌块砌筑（薄层粘结剂涂抹，灰缝3-5mm，错缝搭接）→8.管线预埋（专用