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钢铁炼铁流程管理规定

一、概述

钢铁炼铁流程是指将铁矿石转化为铁水的主要生产过程，涉及多个关键环节和严格的管理要求。本规定旨在规范炼铁生产过程中的操作、安全、环保及质量控制，确保生产高效、安全、环保地运行。主要内容包括原料准备、烧结/球团、高炉冶炼、炉渣处理及余能回收等环节的管理要求。

二、原料准备管理

（一）原料质量控制

1.铁矿石：要求铁矿石品位不低于62%，含硫量不超过0.05%，磷含量不超过0.03%。

2.焦炭：灰分≤12%，硫分≤0.5%，堆密度≥450kg/m3。

3.粉煤：挥发分≤10%，灰分≤15%。

（二）原料储存与输送

1.建立原料场分区管理，铁矿石、焦炭、粉煤分别存放。

2.输送系统定期检查，确保设备运行稳定，防止混料。

3.储存区定期监测湿度，避免原料受潮影响。

三、烧结/球团生产管理

（一）烧结过程控制

1.烧结机台时产量控制在≥120t/h。

2.烧结矿品位≥58%，转鼓指数（TRD）≥65%。

3.烟气余压回收利用率≥85%。

（二）球团生产控制

1.球团矿抗压强度≥800N/球。

2.球团矿品位≥62%，转鼓指数（TRD）≥70%。

3.湿式磁选回收率≥95%。

四、高炉冶炼管理

（一）冶炼工艺参数控制

1.高炉炉温：保持稳定在1800–1850℃。

2.炉渣碱度（CaO/SiO?）：控制在1.2–1.4。

3.矿石强度：块矿比例≥60%，粉矿≤10%。

（二）操作管理

1.定期检查炉料分布，避免偏料。

2.每日分析炉渣成分，及时调整配料。

3.高炉运行压力：保持20–25kPa，波动范围±2kPa。

（三）炉渣与煤气处理

1.炉渣综合利用率≥90%，用于生产水泥或铺路材料。

2.高炉煤气余压透平发电（TRT）效率≥85%。

3.煤气洗涤系统出口粉尘浓度≤10mg/m3。

五、质量控制与环保管理

（一）质量检测

1.每小时取样分析铁水成分，确保碳含量（C）控制在4.0–4.3%。

2.定期检测炉渣碱度、铁水温度等关键指标。

3.出铁前进行炉前快速检测，不合格品不得入炉。

（二）环保措施

1.烟气脱硫脱硝效率：SO?去除率≥95%，NOx去除率≥80%。

2.粉尘收集系统运行率≥99%，出口浓度≤50mg/m3。

3.厂区噪声排放≤75dB(A)。

六、安全管理

（一）操作规程

1.严格执行开停炉操作步骤，避免异常工况。

2.高温区域设置警示标识，作业人员必须佩戴防护用品。

3.定期进行设备点检，防止泄漏、爆炸等事故。

（二）应急预案

1.制定停风、断水、煤气泄漏等事故处理流程。

2.每季度组织应急演练，确保人员熟悉处置方法。

3.配备灭火器、呼吸器等应急物资，定期检查有效性。

七、维护与保养

（一）设备检查

1.每日检查高炉冷却壁、炉顶设备、tuyere等关键部件。

2.每月检查布料装置、渣沟等易损部位。

（二）维护记录

1.建立设备维护台账，记录检修时间、更换部件。

2.设备故障及时上报，不得带病运行。

3.定期进行设备润滑，确保运转顺畅。

八、总结

钢铁炼铁流程管理涉及原料、生产、环保、安全等多个环节，需严格执行各项规定，确保生产稳定、高效、环保。通过科学管理，可降低能耗、减少排放，提升企业综合竞争力。

一、概述

钢铁炼铁流程是指将铁矿石转化为铁水的主要生产过程，涉及多个关键环节和严格的管理要求。本规定旨在规范炼铁生产过程中的操作、安全、环保及质量控制，确保生产高效、安全、环保地运行。主要内容包括原料准备、烧结/球团、高炉冶炼、炉渣处理及余能回收等环节的管理要求。

二、原料准备管理

（一）原料质量控制

1.铁矿石：要求铁矿石品位不低于62%，含硫量不超过0.05%，磷含量不超过0.03%，且粒度分布均匀，块矿比例不低于60%，粉矿粒径控制在5mm以下。对进口矿石需进行严格检验，确保符合国内标准。

2.焦炭：灰分≤12%，硫分≤0.5%，堆密度≥450kg/m3，挥发分≤10%，熔融性指标（CSR）不低于85%。焦炭需按批次检验，不合格批次不得入厂。

3.粉煤：挥发分≤10%，灰分≤15%，水分≤8%，热值≥25MJ/kg。粉煤需与焦炭分开储存，防止受潮或混入其他杂质。

（二）原料储存与输送

1.建立原料场分区管理，铁矿石、焦炭、粉煤分别存放，并设置标识牌。

2.输送系统定期检查，包括皮带机、转载点、卸料装置等，确保设备运行稳定，防止混料。

3.储存区定期监测湿度，对易受潮的原料（如焦炭）采取覆盖或抽湿措施。

4.原料取样需按照标准方法进行，确保样品代表性，每班至少取样2次。

三、烧结/球团生产管理

（一）烧结过程控制

1.烧结机台时产量控制在≥120t/h，通过调整铺料厚度、