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高压旋喷桩端头加固施工实施细则

一、总则

1.1适用范围

本细则适用于盾构区间采用高压旋喷桩进行端头加固的施工场景，端头加固的长度、深度、宽度需结合盾构机机型尺寸确定，且施工场地需满足高压旋喷桩施工基础条件。

1.2编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国特种设备安全法》

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）

《盾构法隧道施工及验收规范》（GB50446-2017）

《城市轨道交通岩土工程勘察规范》（GB50307-2012）

《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001（2009年版））

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》（GB55034-2022）

项目招标文件、设计施工图纸、地勘报告、批复的施工方案

省、市及地方现行相关标准、规范及法规文件

二、施工准备

2.1内业技术准备

施工前组织技术人员学习施工方案，审核施工图纸，澄清技术疑问，熟悉相关规范与技术标准，明确高压旋喷桩施工技术要求。

制定施工安全保证措施与应急预案，针对施工中可能出现的卡钻、漏浆、压力异常等风险，明确应急处置流程。

开展安全技术交底，覆盖所有施工人员，重点讲解作业流程、操作规范、技术要点及危险源（如机械伤害、触电、浆液喷溅），确保交底记录签字完整。

根据试桩结果确定水泥用量、配合比、泵送时间、搅拌提升速度等关键施工参数，作为现场施工依据。

2.2外业技术准备

调查加固端头水文地质条件，核查施工区域地下管线、构筑物分布，对障碍物进行探挖排查，必要时对管线进行保护、摆移或迁改。

完成施工场地“三通一平”，修建灰浆拌制系统与排污系统，确保符合无公害排放要求，避免污染环境。

按设计图纸测放桩位，用红油漆标记桩位中心，桩位放样误差≤50mm；准确测量孔口地面高程，记录原始数据，作为钻孔深度控制依据。

水泥进场需见证取样，检测安定性、强度等指标，检验合格后方可使用；制浆水源采用自来水，确保水质清洁。

三、资源配置

3.1人员配置

结合现场施工进度合理配置劳动力，可根据实际需求增减人员，具体配置如下表所示：

序号

工种

单位

数量

备注

1

操作司机

人

2

负责高压旋喷桩机操作

2

注浆工

人

4

负责制浆、注浆作业

3

机修工

人

1

负责设备维修与保养

4

电工

人

1

负责现场用电安全与设备供电

5

普工

人

4

协助钻孔、清理、材料转运等辅助工作

-

合计

人

12

-

3.2材料配置

水泥：选用符合设计指标的水泥（如PO42.5普硅硅酸盐水泥），进场需抽样检验，确保强度、安定性等指标达标。

制浆水源：采用自来水，禁止使用污水或含杂质水，避免影响浆液质量。

3.3设备机具配置

主要施工机械设备按以下标准配置，规格型号与数量可结合现场实际调整：

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

高压旋喷桩机

XP-20

台

2

1台备用，可选用双重管或三重管机型

2

灰浆泵

BW-250

台

2

用于输送浆液

3

高压浆泵

XPB-90

台

2

提供高压注浆动力

4

空压机

9m3

台

2

提供压缩空气

5

自动拌浆系统

/

套

1

用于拌制水泥浆液

6

挖掘机

PC200

台

1

负责场地平整、清理

7

泥浆泵

BW-150

台

1

用于泥浆输送

四、施工工艺

4.1总体施工程序

地面整平→施工放样→引孔、泥浆制备→钻机就位→钻机钻进至桩底→开启压缩气、高压水→开始喷浆→旋转喷浆提升至桩顶→回灌→冲洗管路→钻机移位

4.2关键工序操作要点

4.2.1地面整平与施工放样

对施工场地进行平整，清除杂物、积水，确保钻机移动顺畅；场地承载力需满足钻机作业要求，避免作业中沉降。

按设计图纸用全站仪测放桩位，红油漆标记桩心，桩位偏差≤50mm；测量孔口地面高程，记录数据，计算钻孔深度（钻孔深度=设计桩长+孔口标高-桩底设计标高）。

4.2.2引孔与泥浆制备

采用引孔钻机成孔，钻头直径150mm，成孔深度大于设计深度0.5m；钻进中用水平尺检查钻机机架垂直度，偏差≤1/100，确保桩身垂直。

按试桩确定的配合比拌制泥浆（通常水灰比根据地层调整），用自动拌浆系统搅拌，搅拌时间≥3min，确保浆液均匀无结块；测量浆液比重，符合设计要求后方可使用。

4.2.3钻机就位

移动高压旋喷桩机至指定桩位，调整机身水平，对中桩位，对中误差≤20mm；用经纬仪检测钻杆垂直度，偏差≤0.5%L（L为桩长）