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公司金属轧制工工艺作业操作规程

文件名称：公司金属轧制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事金属轧制工艺作业的操作人员。适用场景包括但不限于轧机操作、加热炉操作、冷床操作、剪切操作等。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定、产品质量达标。基本规定如下：1.操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书；2.操作前应详细检查设备状态，确保设备完好；3.操作中应严格执行操作规程，不得擅自更改；4.发生异常情况，应立即停机报告，按应急预案处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.根据作业环境，正确穿戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用品，确保呼吸系统安全。

c.高温作业时，穿戴防火、隔热手套和防护服，防止烫伤。

d.操作液压设备时，佩戴防护手套，防止液压油喷溅。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

b.检查传动部位，如齿轮、皮带等，确保无异常磨损。

c.检查液压系统，确保油液充足、油质清洁，无泄漏现象。

d.检查电气系统，确保线路完好，无短路、漏电现象。

e.检查润滑系统，确保润滑充足，润滑点无异常。

f.检查安全防护装置，如紧急停车按钮、限位开关等，确保功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面，确保平整、无裂缝，防止设备运行时发生意外。

c.检查通风设施，确保通风良好，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.标记危险区域，如高压区、高温区等，提醒操作人员注意安全。

f.设置警示标志，提醒操作人员注意安全操作。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保作业安全、高效。如有特殊情况，应立即上报，待问题解决后方可进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分运行正常。

b.按照操作规程，逐步启动设备，从辅助设备开始，再到主要设备。

c.在设备运行过程中，监控仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

d.操作轧机时，按照轧制工艺流程，先调整轧辊间隙，然后启动轧机。

e.加热炉操作时，按照加热曲线，逐步升温，控制加热速度，避免过热或氧化。

f.冷床操作时，确保冷却水正常循环，调整冷却速度，控制板材温度。

g.剪切操作时，根据板材尺寸和形状，调整剪切机参数，确保剪切精度。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊合金材料的轧制，需严格按照材料特性调整轧制参数，避免变形和开裂。

b.对于表面处理要求高的产品，操作过程中需注意避免划伤和污染。

c.对于需要精确控制的工序，如尺寸精度、表面光洁度等，需严格控制操作参数和工艺流程。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.对于液压系统泄漏，先关闭液压泵，然后检查泄漏点，及时更换密封件。

c.对于电气系统故障，先断开电源，然后检查线路和元器件，排除故障。

d.对于轧制过程中出现的裂纹、折叠等缺陷，根据缺陷类型，采取相应的矫正措施。

e.对于加热炉异常，立即降低温度，关闭加热源，查找原因，排除故障。

f.对于冷却系统异常，检查冷却水循环情况，确保冷却效果。

g.对于任何异常情况，操作人员应立即报告，并按照应急预案进行处理。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.轧机：轧制速度、轧辊间隙、轧制压力等参数应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.加热炉：温度曲线应平稳，炉内温度均匀，无过热或低温区域。

c.冷床：冷却水流量和压力应保持恒定，冷却速度符合工艺要求。

d.剪切机：剪切速度、剪切精度、剪切压力等参数应稳定，无跳动或偏移。

e.液压系统：液压油压力、流量、油温等参数应在正常工作范围内，无泄漏现象。

f.电气系统：电压、电流、频率等参数应稳定，无过载或欠压现象。

2.典型故障现象：

a.轧机：轧辊跳动、轧制力异常增大、轧制声音异常等。

b.加热炉：炉温不稳定、加热效率降低、炉内出现异常燃烧等。

c.冷床：冷却水温度异常、冷却效果不佳、设备振动加剧等。

d.剪切机：剪切精度下降、剪切速度不稳定、剪切过程中出现卡料等。

e.液压系统：液压油温度过高、液压油压力异常、系统泄漏等。

f.电气系统