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公司光纤着色并带工工艺操作规程

文件名称：公司光纤着色并带工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光纤着色并带工工艺操作。本规程旨在确保光纤着色并带工作业的安全、高效和质量。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程适用于光纤生产、安装和维护等环节，确保光纤标识清晰、易于识别，防止误操作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

-操作人员需佩戴防护眼镜，以防止光纤切割过程中产生的碎片伤害眼睛。

-配戴防尘口罩，防止光纤粉末吸入肺部。

-穿戴防静电工作服，减少静电对光纤的影响。

-操作时佩戴手套，保护手部不受损伤。

-使用绝缘鞋，防止触电。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于良好状态，包括切割机、着色机和光纤盘放设备。

-检查切割刀片是否锋利，如有磨损应及时更换。

-确认着色机颜色配置正确，且喷嘴无堵塞。

-检查光纤盘放设备运行是否平稳，盘架是否牢固。

-检查电源线、控制线是否完好，无裸露或损坏。

3.作业区域准备要求：

-操作区域应保持整洁，清理作业台面，确保无杂物。

-设置安全警示标志，提醒非操作人员保持距离。

-作业区域通风良好，确保操作过程中产生的粉尘能及时排出。

-检查消防器材是否在位，确保紧急情况下的使用。

-设置应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

-操作人员应熟悉紧急情况下的应对措施和逃生路线。

4.工艺材料准备：

-准备足够的光纤、色带、粘合剂等材料，并放置在便于取用的位置。

-确认色带颜色与光纤要求一致，且色带质量符合标准。

-准备必要的清洁工具，如棉签、酒精等，用于设备清洁和光纤处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

-首先开启电源，启动光纤切割机，检查切割机是否正常运行。

-将光纤盘放置在盘放设备上，调整盘架高度，确保光纤顺利输出。

-检查着色机颜色配置，打开着色机，预热至规定温度。

-将光纤放入切割机，调整切割长度和角度，确保切割精度。

-切割完成后，将光纤头端放入着色机，进行着色处理。

-着色完成后，将光纤取出，用粘合剂固定色带。

-检查光纤颜色是否一致，确保着色效果符合要求。

-关闭着色机和切割机，切断电源。

2.特殊工序操作规范：

-对于光纤接头处理，需先对光纤端面进行清洁和切割，确保端面平整。

-接头时，保持光纤对准，缓慢加热，确保接头牢固。

-对于光纤弯曲处理，应避免过度弯曲，以免影响光纤性能。

3.异常工况处理方法：

-若切割机出现故障，立即关闭电源，通知维修人员进行检查。

-着色机出现颜色不一致或喷嘴堵塞，暂停操作，清理喷嘴或更换颜色配置。

-光纤在切割或着色过程中出现断裂，立即停止操作，更换光纤。

-若操作人员感觉不适，如头晕、恶心等，立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

-发生火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-光纤切割机：切割速度应稳定在设定范围内，通常为1-10米/分钟，切割精度在±0.1mm以内。

-着色机：喷嘴压力应保持在0.5-0.8MPa，着色温度应在80-100°C，色带涂覆均匀，颜色饱满。

-光纤盘放设备：光纤输出应平稳，盘架旋转速度稳定，无抖动或卡滞现象。

-粘合剂涂抹设备：粘合剂输出量应适中，无滴漏，涂抹均匀。

2.典型故障现象：

-光纤切割机：切割速度不稳定，可能因刀片磨损或传动系统故障导致。

-着色机：喷嘴堵塞，导致色带涂覆不均匀或无法着色；颜色偏差大，可能因颜色配置错误或温度失控。

-光纤盘放设备：光纤输出不稳定，可能因盘架固定不牢或传动系统故障。

-粘合剂涂抹设备：粘合剂滴漏或涂抹不均匀，可能因设备设置不当或粘合剂质量不佳。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，确保其在正常范围内。

-操作人员应熟悉设备的正常声音和异常声音，以便及时识别故障。

-使用设备自带的状态监测系统或外部监测设备，对设备进行实时监控。

-定期清理设备，去除尘埃和异物，防止设备因积尘导致故障。

-操作人员应记录设备的运行日志，包括运行时间、温度、压力等关键参数，以便分析和排查问题。

-发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应的修复措施。

-在设备维护保养计划中，应包含定期更换易损件和检查关键部件的要求。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测切割机切割精度，通过测量切割后的光纤长度和端面平整度来确认。

-检查着色机喷嘴