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公司露天采矿吊斗铲司机岗位合规化操作规程

文件名称：公司露天采矿吊斗铲司机岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司露天采矿吊斗铲司机岗位的作业人员。规程旨在确保吊斗铲作业安全、高效，防止事故发生。司机必须遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，熟悉吊斗铲操作规程，掌握吊斗铲的构造、性能及维护保养知识，具备相应的技能和素质。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

司机在作业前必须穿戴齐全的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、工作服、绝缘手套、防滑鞋等。长发应束起，确保防护用品穿戴到位，不得裸露皮肤。

2.设备状态检查要点：

a.检查吊斗铲的液压系统，确保油液清洁、充足，无泄漏。

b.检查吊斗铲的电气系统，确认电路连接牢固，无破损。

c.检查吊斗铲的机械部分，包括斗齿、链条、钢丝绳等，确保无磨损、断裂现象。

d.检查吊斗铲的制动系统，确保制动器灵敏可靠。

e.检查吊斗铲的操作系统，确认操作手柄、按钮等灵活无误。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保视线清晰。

b.作业区域周围应设置安全警示标志，防止无关人员进入。

c.检查作业区域的地形，确保地面坚实，无坑洼、积水。

d.检查作业区域的空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

e.检查吊斗铲的行走路线，确保无障碍物，道路平整。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认吊斗铲处于停车状态，检查控制面板，确保所有按钮处于非操作状态。

b.启动发动机，检查液压系统压力是否正常，确认发动机怠速稳定。

c.进行空载试运行，检查吊斗铲各系统是否运行正常，无异常噪音或振动。

d.开始作业，按照预定作业路线进行。

e.作业过程中，根据物料情况调整挖掘深度和挖掘角度。

f.完成挖掘后，将吊斗铲降至地面，进行物料装载。

g.装载完成后，将吊斗铲提升至安全高度，准备运输。

h.作业结束后，进行设备清洁和维护，关闭发动机。

2.特定操作的技术规范：

a.吊装操作时，应保持吊斗铲平衡，避免超负荷作业。

b.装载时，应确保物料均匀分布在吊斗内，避免物料滑落。

c.运输途中，应控制车速，避免急刹车和急转弯。

3.异常情况处理程序：

a.发现液压系统泄漏，立即停车，关闭发动机，隔离泄漏区域。

b.遇到电气故障，立即断开电源，通知维修人员处理。

c.发现机械故障，停止作业，使用紧急停止按钮，隔离故障设备。

d.如遇吊斗铲失控，立即使用紧急停止按钮，采取安全措施防止事故扩大。

e.在任何异常情况下，司机应立即停止作业，报告上级，并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统：油压稳定，无泄漏，油温在正常范围内。

b.电气系统：设备启动正常，无异常电流，电路无烧毁痕迹。

c.机械部分：运行平稳，无异常噪音，无振动，各部件无磨损或损坏。

d.制动系统：制动灵敏，无异常磨损，制动效果良好。

e.操作系统：按钮和手柄响应迅速，操作灵活无误。

2.常见故障现象：

a.液压系统：油压过低或过高，液压油泄漏，液压泵噪音增大。

b.电气系统：设备无法启动，电路短路，指示灯不亮。

c.机械部分：链条或钢丝绳磨损严重，斗齿断裂，机械部件松动。

d.制动系统：制动效果减弱，制动器磨损过度。

e.操作系统：操作响应迟缓，按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查：每天作业前后对设备进行全面检查，记录检查结果。

b.实时监控：通过仪表盘上的指示灯和报警系统实时监控设备状态。

c.持续监听：操作过程中注意设备运行声音，及时发现异常。

d.数据记录：记录设备运行时间、工作负荷、故障维修等信息，用于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查液压系统压力是否稳定，油温是否在正常范围内。

b.观察电气系统运行是否平稳，无异常电流或电压波动。

c.检查机械部件的运动是否顺畅，无异常噪音或振动。

d.测试制动系统的响应速度和制动效果。

e.验证操作系统的灵敏度，确保所有控制功能正常。

2.调整方法：

a.液压系统调整：根据油压和油温的变化，适时调整液压泵和压力阀。

b.电气系统调整：检查并紧固电路连接，必要时更换损坏的电气元件。

c.机械部件调整：润滑轴承，紧固松动部件，更换磨损严重的零件。

d.制动系统调整：检查制动带的张紧度，调整制动间隙，确保制动效果。

e.操作系统调整：校准控制按钮和手柄，确保操作灵敏。

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