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公司感光材料生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司感光材料生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料生产工岗位，旨在确保生产过程中员工的人身安全和健康。规程规定了感光材料生产工岗位的操作程序、安全防护措施以及应急处置方法，以确保生产过程的顺利进行。所有从事感光材料生产的员工必须严格遵守本规程，确保自身及他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-生产工应穿戴公司统一配备的工作服、防尘口罩、护目镜和防护手套。

-根据工作环境，如需接触有害化学品，还需佩戴防护服、防毒面具和防化学品手套。

-进入生产区域前，应确保所有防护用品穿戴整齐、完好，不得遗漏任何部位。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好工作状态，包括电机、传动带、轴承等是否存在异常。

-确认设备安全防护装置（如急停按钮、防护罩等）是否完好无损，功能正常。

-检查设备冷却系统、通风系统是否畅通，确保设备运行时温度适宜。

-验证设备报警系统是否灵敏可靠，能够及时发出异常警告。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、无油污，地面平坦防滑。

-通风系统应有效运行，确保生产过程中产生的有害气体和粉尘能够及时排出。

-照明设备应满足生产需求，亮度适中，无暗角。

-确保紧急出口、安全通道畅通无阻，并设置明显标识。

-检查消防设施是否在有效期内，消防器材齐全且放置合理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行设备状态检查，确认无误后开启电源。

-按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如输送带、搅拌器等。

-投入原材料，按照配方比例准确计量。

-启动主设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

-根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

-生产过程中，定时检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

-生产结束后，关闭设备，清理设备表面和周围环境。

2.特定操作技术规范：

-投放原材料时，应避免直接接触，使用工具小心操作。

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变动导致设备损坏。

-操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，判断是否需要紧急撤离，确保人员安全。

-对异常设备进行初步检查，如无法自行处理，立即报告上级或维修人员。

-在维修人员进行维修时，操作人员应保持安全距离，不得擅自操作。

-维修结束后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转顺畅，无过热现象。

-输送带运行速度均匀，无卡顿或异常跳动。

-生产线上的温度、压力等参数在设定范围内波动。

-电气控制系统稳定，无错误报警信号。

-设备表面无油污、灰尘，运行轨迹清洁。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或固定螺栓松动。

-噪音增大，可能是电机或传动带损坏。

-输送带速度不均，可能是电机或传动系统故障。

-温度或压力超出正常范围，可能是控制系统或传感器问题。

-电气控制系统频繁报警，可能是线路故障或控制程序错误。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察运行轨迹和表面状况。

-使用温度计、压力表等工具实时监控关键参数。

-通过设备上的指示灯和报警系统监控设备运行状态。

-使用视频监控系统或在线监测系统，远程监控设备运行情况。

-记录设备运行日志，定期分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在规定范围内。

-检查设备润滑系统是否正常工作，确保润滑充足。

-评估设备的噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

-检查电气控制系统是否稳定，无故障信号。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-检查并紧固松动的螺栓和连接件，确保设备结构稳定。

-更换磨损严重的部件，如轴承、密封件等。

-调整润滑系统，确保润滑效果良好。

-更新或修复电气控制系统中的故障，确保控制准确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-高负荷工况：加强监控，适当提高设备参数，确保安全