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焊工岗位作业规程

一、总则

焊工岗位作业规程旨在规范焊接作业流程，保障生产安全，提高焊接质量，确保设备正常运行。本规程适用于所有从事焊接工作的员工，必须严格遵守。

二、作业准备

（一）个人防护

1.佩戴合格的个人防护用品，包括：

(1)防护眼镜或面罩，防止弧光伤害；

(2)焊接手套，选择耐高温、绝缘性能好的材质；

(3)防护服，采用阻燃材料，覆盖全身；

(4)防护鞋，鞋底需绝缘且防滑。

2.检查防护用品是否完好，如有损坏需立即更换。

（二）设备检查

1.检查焊接设备，确保：

(1)电源线无破损、无裸露；

(2)焊机接地良好，防止触电；

(3)焊接参数（电流、电压等）设置正确。

2.检查焊接工具，如焊钳、电缆等是否正常。

（三）作业环境

1.保持作业区域整洁，清除易燃易爆物品；

2.确保通风良好，防止有害气体积聚；

3.检查地面是否平整，无油污或积水。

三、作业流程

（一）焊接前准备

1.仔细阅读焊接图纸，确认焊缝位置、尺寸及焊接要求；

2.清理焊缝区域，去除锈蚀、油污或氧化皮；

3.对焊件进行定位，确保焊接间隙合理。

（二）焊接操作

1.点燃焊接设备，逐步调节至设定参数；

2.焊接时保持稳定速度，避免断弧或焊不透；

3.根据焊接材料选择合适的焊接方法（如手工电弧焊、氩弧焊等）。

（三）焊接后处理

1.焊接完成后，待焊缝冷却；

2.检查焊缝外观，确认无裂纹、气孔等缺陷；

3.清理焊渣和飞溅物，保持焊缝清洁。

四、安全注意事项

（一）用电安全

1.焊接时远离高压设备，防止电击；

2.不使用破损的电缆或插头，及时报修。

（二）防火安全

1.作业区域配备灭火器，确保可随时使用；

2.焊接结束后人离现场，检查有无火源。

（三）健康防护

1.避免长时间暴露在弧光下，定期休息；

2.作业后清洗手部和皮肤，减少有害物质接触。

五、质量检验

（一）外观检查

1.检查焊缝表面是否光滑，无凹凸不平；

2.确认焊缝宽度、高度符合图纸要求。

（二）内部检测

1.必要时使用超声波或X射线检测内部缺陷；

2.对不合格焊缝进行返修，并记录原因。

六、作业结束

（一）关闭设备电源，拔掉插头；

（二）整理工具和防护用品，归放指定位置；

（三）清洁作业区域，填写作业记录。

七、应急处置

（一）触电处理

1.立即切断电源，或用绝缘物将触电者与电源分离；

2.进行急救，并呼叫专业医护人员。

（二）火灾处理

1.小火使用灭火器扑灭，大火立即疏散并报警；

2.严禁用水扑灭电气火灾。

八、培训与考核

（一）新员工需接受焊接技术和安全培训，考核合格后方可上岗；

（二）定期组织安全知识培训，提高应急处理能力。

**一、总则**

焊工岗位作业规程旨在规范焊接作业流程，保障生产安全，提高焊接质量，确保设备正常运行，并延长工件及设备的使用寿命。本规程是根据相关安全操作原则和实践经验制定，适用于所有从事焊接、切割及相关热加工工作的员工。所有岗位人员必须深刻理解并严格遵守本规程中的各项要求，任何偏离规程的操作都可能导致安全事故、质量缺陷或设备损坏。本规程是日常工作的基本遵循，也是培训和考核的重要依据。

**二、作业准备**

（一）个人防护

1.佩戴合格的个人防护用品，确保其性能符合国家标准并处于良好状态，包括：

(1)**防护眼镜或面罩**：必须选择具有相应防护等级（如符合GB14866标准）的焊接防护面罩或护目镜，根据焊接类型（如手工电弧焊、氩弧焊、激光焊等）和弧光强度选择合适的滤光片色号。作业前检查面罩密封圈是否完好，滤光片有无划痕或老化。禁止使用无防护罩或滤光片损坏的面罩进行焊接。

(2)**焊接手套**：选用专为焊接工作设计的皮质或橡胶绝缘手套，厚度适中，既能提供隔热保护，又不影响灵活操作。检查手套有无破损、裂口或受潮，确保绝缘性能。禁止使用普通布手套或已损坏的手套。

(3)**防护服**：穿着长袖、长裤的阻燃防护服，材质应能抵抗焊接高温和火花灼烧。上衣应贴身但不过紧，袖口应系紧，裤脚应塞入靴子或套筒内，防止火花溅入。检查衣物有无破损，缝线是否牢固。在高弧光或飞溅严重的区域，可佩戴带袖套的焊接衣。

(4)**防护鞋**：穿着符合安全标准的绝缘防护鞋，鞋底应防滑、耐磨损，并具备一定的耐热性能，以防烫伤或刺穿。检查鞋底和鞋面有无破损。禁止穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋进入作业区域。

(5)**呼吸防护**（如需）：在焊接产生大量烟尘、有害气体的环境中作业时，必须佩戴合适的焊接烟尘防护口罩或空气呼吸器，确保其过滤效果和密闭性符合要求。作业前检查呼吸防护装置是否完好，滤棉是否需要更换。

(6)**听力防护**（如需）：在电弧声分贝较高的环境下，应佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。选择合适的防护等级，并确保