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紫胶制片工岗位合规化操作规程

文件名称：紫胶制片工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶制片工岗位的日常操作，旨在规范紫胶制片工艺流程，确保生产过程安全、高效、环保。通过制定和执行本规程，提高紫胶制品质量，保障员工健康，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，根据操作需要佩戴防静电鞋或防滑鞋。

2.设备检查：开机前应进行全面检查，包括设备外观、传动部件、电气系统、润滑系统等，确保设备处于良好状态。检查完毕后，填写设备检查记录。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免阳光直射。操作区域不得存放易燃易爆物品，不得有积水、油污等危险因素。

4.原料准备：检查紫胶原料的质量，确保无杂质、无霉变。按照生产配方称量原料，准备足够的溶剂、助剂等辅助材料。

5.工艺参数设置：根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等，确保工艺参数符合生产标准。

6.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、尺子、搅拌器等，并确保其处于良好状态。

7.安全检查：对操作区域进行安全检查，包括电气线路、消防设施、疏散通道等，确保无安全隐患。

8.培训与沟通：对新员工进行岗位操作培训，确保其了解操作规程和注意事项。与操作人员沟通，明确各自职责，确保生产顺利进行。

三、操作步骤

1.设备启动：打开电源开关，检查设备各部分运行是否正常，确认无异常后，逐步启动设备。

2.原料添加：按照配方称量紫胶原料，加入溶解罐中，加入适量溶剂，开启搅拌器进行溶解，溶解过程中注意观察溶解情况。

3.溶剂蒸发：根据工艺要求，调整加热装置，使溶剂蒸发至一定程度，保持溶液浓度适宜。

4.喷涂作业：将溶解后的溶液通过喷枪均匀喷涂在模具上，注意喷涂厚度均匀，避免漏喷或过喷。

5.干燥固化：将喷涂后的紫胶制品放入干燥箱中，按照设定温度和时间进行干燥固化，期间注意观察制品变化。

6.脱模：干燥固化完成后，取出制品，轻轻敲打模具边缘，使制品与模具分离。

7.检查与修正：检查制品外观和质量，如有缺陷，及时进行修正或重新制作。

8.剪切与包装：将合格的紫胶制品进行剪切、包装，确保包装完好，符合运输要求。

9.设备清洁：操作结束后，关闭电源，对设备进行清洁，清除残留物，保持设备清洁。

10.记录与报告：填写生产记录表，详细记录生产过程中的各项参数和问题，及时向上级汇报生产情况。

关键点：

-确保原料质量，避免杂质和霉变；

-溶剂蒸发控制，避免溶液过浓或过稀；

-喷涂均匀，防止漏喷或过喷；

-干燥固化温度和时间控制，确保制品质量；

-设备清洁，防止残留物影响下一次生产。

四、设备状态

在紫胶制片过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动；

-搅拌器、喷枪等关键部件工作顺畅，无卡滞现象；

-加热装置温度控制准确，无过热或不足的情况；

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹；

-电气系统无故障，指示灯显示正常；

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等；

-通风系统正常，无异味和积尘。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障；

-搅拌器、喷枪等部件卡滞，影响操作效率；

-加热装置温度失控，可能导致溶液过热或不足；

-传动部件磨损严重，可能需要更换；

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路短路等；

-设备外观有油污、锈蚀，可能影响设备寿命；

-通风系统不畅，可能导致设备过热或空气质量下降。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后再继续生产。定期对设备进行保养和检查，可以预防设备异常，保证生产过程的顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查紫胶制品的厚度、硬度、透明度等物理指标，确保符合质量标准；

-通过显微镜检查紫胶薄膜的表面质量，如气泡、杂质等；

-使用分光光度计测试紫胶薄膜的色泽和均匀性；

-对干燥后的紫胶制品进行抗拉强度测试，评估其机械性能。

2.调整程序：

-若测试结果显示物理指标不符合标准，需调整相关工艺参数；

-调整溶剂比例，以改善溶液的浓度和粘度；

-调整喷涂压力和速度，确保喷涂均匀；

-调整干燥温度和时间，以控制制品的干燥速率和质量；

-调整模具设计，减少气泡和杂质；

-对设备进行校准，确保温度、压力等参数的准确性；

-对员工进行操作培训，提高其操作技能和产品质量意识。

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