电线电缆交联工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电线电缆交联工岗位工艺操作规程

文件名称：电线电缆交联工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆交联工岗位的生产操作。旨在确保交联工艺流程的顺利进行，提高产品质量，保障操作人员的安全健康。规程内容涵盖交联前的准备工作、交联设备操作、交联过程监控、以及交联后的质量检验等方面。通过规范操作，确保电线电缆交联质量稳定，满足产品使用要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括防静电工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜和耳塞等，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

-检查交联设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、加热系统、冷却系统等。

-确认交联模具、夹具等配件是否完好，无损坏或变形。

-检查交联设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、通风良好，避免尘土飞扬。

-环境温度和湿度应控制在设备规定的范围内，避免因温度过高或过低、湿度过大导致设备故障或产品质量问题。

-确保操作区域无易燃易爆物品，防止火灾或爆炸事故的发生。

4.材料准备：

-检查电缆及绝缘材料的规格、型号是否符合要求。

-确保所有材料在有效期内，无受潮、变质现象。

5.文档检查：

-复核生产指令，了解交联工艺参数和操作要求。

-检查相关操作规程、安全注意事项等文档是否齐全。

6.人员培训：

-操作人员应经过专业培训，熟悉交联工艺流程和设备操作。

-确保操作人员了解应急处理程序，能够应对突发情况。

三、操作步骤

1.启动交联设备：打开电源，启动交联设备，确保设备运行正常，各系统工作稳定。

2.装置电缆：将电缆按照规定的顺序和位置放置在交联模具中，确保电缆位置准确，无扭曲或交叉。

3.设定参数：根据电缆规格和交联工艺要求，设定交联温度、压力和时间等参数。

4.加热：启动加热系统，逐步升温至设定温度，保持恒温状态，确保电缆充分交联。

5.压力控制：调整压力控制系统，维持恒定的压力，保证交联效果均匀。

6.交联监控：实时监控交联过程，注意观察电缆表面颜色变化，防止过热或不足。

7.降温：交联完成后，按照工艺要求逐步降温，避免因快速冷却导致的应力集中。

8.取出电缆：待电缆冷却至室温后，小心取出电缆，避免损坏。

9.检查外观：检查电缆外观，确保无气泡、裂纹等缺陷。

10.质量检验：进行绝缘电阻、介质损耗等质量检验，确保电缆符合标准要求。

11.记录：详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题，为后续分析和改进提供依据。

12.关闭设备：完成操作后，关闭交联设备，清理工作现场，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-交联设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

-压力控制系统稳定，压力值在设定范围内波动。

-冷却系统工作正常，能够有效降低电缆温度。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、过载保护等均能正常工作。

-设备表面清洁，无油污、灰尘等杂物。

-操作面板显示正常，各项参数读数准确。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-加热系统温度控制不稳定，可能导致交联效果不佳或设备损坏。

-压力控制系统失灵，压力波动过大，影响交联质量。

-冷却系统故障，无法有效降低电缆温度，可能引起电缆损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常响应，存在安全隐患。

-设备表面油污、灰尘过多，可能影响设备散热和正常运行。

-操作面板显示异常，如参数读数不准确，可能存在电子元件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再继续使用。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对交联后的电缆进行外观检查，确认无明显的气泡、裂纹等缺陷。

-使用绝缘电阻测试仪，测试电缆的绝缘电阻是否符合规定的标准值。

-进行介质损耗角正切测试，评估电缆绝缘材料的介电性能。

-对电缆进行拉伸测试，确保电缆的机械强度符合要求。

-测试电缆的耐压性能，确保电缆能够承受工作电压。

2.调整程序：

-如果测试结果显示电缆质量不达标，首先检查交联设备的操作参数是否设置正确。

-调整加热系统，确保温度能够均匀传递到电缆，避免局部过热或不足。

-调整压力控制系统，确保压力稳定，以实现均匀的交联效果。

-如果电缆存在机械损伤，重新进行电缆放置和固定，避免损伤加剧