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焊接熔融金属喷涂规程

一、概述

焊接熔融金属喷涂（WeldingMeltingMetalSpraying,WMS）是一种表面工程技术，通过熔融金属高速喷涂到基材表面，形成具有优异性能的涂层。本规程旨在规范焊接熔融金属喷涂工艺的执行，确保涂层质量、操作安全及工艺效率。规程涵盖设备准备、喷涂参数设置、操作步骤及质量控制等方面。

二、设备准备

（一）设备检查

1.确认喷涂设备（如喷枪、电源、送丝系统）运行状态正常。

2.检查气体供应（如氩气、保护气）压力及纯度，确保符合工艺要求（示例：氩气纯度≥99.99%）。

3.校准温度控制系统，确保加热器温度稳定。

（二）材料准备

1.金属粉末：选择符合标准的喷涂粉末（如不锈钢、锌基合金），检查粒度分布（示例：D50≤45μm）。

2.基材：清洁基材表面，去除油污、锈蚀（示例：表面粗糙度Ra≤12.5μm）。

3.辅助材料：准备绝缘胶带、防护眼镜等安全用品。

三、工艺参数设置

（一）喷涂参数

1.电压：根据粉末类型调整（示例：直流电压20–30V）。

2.电流：参考喷涂效率（示例：电流150–250A）。

3.送丝速度：匹配粉末需求（示例：5–15m/min）。

4.气体流量：控制保护气流量（示例：15–25L/min）。

（二）加热参数

1.线圈温度：调节至熔化状态（示例：1100–1300℃）。

2.喷涂距离：保持稳定（示例：100–150mm）。

3.喷涂速度：控制涂层厚度（示例：100–200mm/s）。

四、操作步骤

（一）基材预处理

1.清洁：使用丙酮或酒精除油，打磨至无锈迹。

2.预热：对厚件基材进行预热（示例：100–200℃），防止应力变形。

（二）喷涂过程

1.启动设备：按顺序开启电源、气体、加热系统。

2.调整参数：根据实际涂层需求微调电压、电流等参数。

3.喷涂控制：分段喷涂，每段重叠30–50%。

（三）后处理

1.冷却：喷涂后自然冷却或强制风冷（示例：室温≤50℃）。

2.清理：去除表面浮粉，检查涂层均匀性。

五、质量控制

（一）过程监控

1.检查粉末熔化状态，避免未熔或过熔现象。

2.定期测量涂层厚度（示例：使用超声波测厚仪，精度±5μm）。

（二）缺陷处理

1.孔洞：增加送丝速度或调整喷涂距离。

2.裂纹：降低预热温度或分段喷涂。

3.喷涂不均：重新校准喷枪角度或调整气体流量。

六、安全规范

（一）个人防护

1.必须佩戴防护眼镜、绝缘手套。

2.避免接触高温设备，穿戴隔热服。

（二）环境要求

1.保持喷涂区域通风良好，避免粉尘积聚。

2.远离易燃物，配备灭火器。

七、维护保养

（一）日常维护

1.喷枪清洁：喷涂后用压缩空气吹净残粉。

2.设备润滑：定期检查电机、轴承润滑情况。

（二）定期检查

1.检查加热元件绝缘性，防止漏电。

2.校准气体流量计，确保精度。

八、记录与存档

（一）记录内容

1.喷涂日期、批次号、操作人员。

2.关键参数（电压、电流、粉末型号）。

3.质量检查结果及缺陷处理措施。

（二）存档要求

1.每批次喷涂记录存档至少1年。

2.重要参数调整需标注原因及效果。

**一、概述**

焊接熔融金属喷涂（WeldingMeltingMetalSpraying,WMS），通常也称为火焰喷涂或等离子喷涂的某种变体（此处根据其熔融和焊接特性进行描述，避免使用可能引起歧义或过度技术化的术语，侧重于熔融过程），是一种先进的表面工程方法。其核心原理是将金属粉末在高温下熔化，然后通过高速气流（如压缩空气、氮气或惰性气体）将其雾化并喷射到经过预处理的基材表面，形成一层具有特定性能（如耐磨、耐腐蚀、耐高温、减摩等）的涂层。与传统的焊接方法不同，WMS主要关注表面处理而非基材本身的连接，但其工艺中涉及金属的熔化，因此常与焊接过程有所关联。

本规程旨在为进行焊接熔融金属喷涂操作提供一套系统化、标准化的指导。通过遵循本规程，操作人员可以确保喷涂过程的稳定性、涂层的质量，并保障生产安全和环境符合要求。规程内容涵盖了从设备准备、参数设定、具体操作步骤到质量控制、安全规范及后期维护等各个环节，力求详尽且具有可操作性。

**二、设备准备**

（一）设备检查

1.**喷涂系统检查：**

*（1）检查喷枪各部件（枪体、喷嘴、送粉管、电极、绝缘子等）是否完好，无裂纹、磨损或堵塞迹象。确保喷嘴孔径清洁，符合选定的粉末粒度要求。

*（2）检查电源连接是否牢固，电缆绝缘层有无破损。对于使用直流电的系统，确认极性连接正确。

*（3）检查送粉系统（包括储粉罐、气力输送管道、振动器或螺旋输送器）是否运行顺畅，无粉末堵塞。

2.**热源系统检查：**

*（1）对于火焰喷涂，检查燃