2025春季安全大检查工作总结.docxVIP

2025春季安全大检查工作总结

一、检查工作总体概述

1.1检查背景与意义

2025年春季，全国安全生产形势面临新挑战，随着节后复工复产全面展开，各类生产经营活动进入高峰期，设备设施长期停用后重启风险叠加，春季天气多变（如大风、雷雨、高温交替）对户外作业和特种设备运行带来潜在威胁。为深入贯彻落实国家应急管理部《关于做好2025年春季安全生产工作的通知》要求，严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”方针，某单位（以下简称“单位”）于2025年3月1日至4月30日组织开展春季安全大检查工作。本次检查旨在全面排查各类安全隐患，强化安全生产责任落实，提升全员安全意识，确保全年安全生产形势持续稳定，为单位生产经营和高质量发展提供坚实安全保障。

1.2检查目标与原则

本次检查以“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”为核心目标，具体包括：一是实现隐患排查“横向到边、纵向到底”，覆盖生产车间、施工现场、仓库、办公区域、特种设备、消防设施等所有生产经营场所；二是推动隐患整改“闭环管理”，确保一般隐患立行立改，重大隐患按期整改完成，整改率达100%；三是提升全员安全素养，通过检查与培训相结合，使员工安全操作规范掌握率达95%以上；四是完善安全管理制度，针对检查中暴露的薄弱环节，修订完善3项以上安全管理制度和操作规程。检查坚持“问题导向、突出重点、分级负责、标本兼治”原则，聚焦高风险领域和关键环节，以“查隐患、堵漏洞、强责任”为主线，确保检查工作不走过场、取得实效。

1.3组织部署与责任分工

为确保检查工作有序推进，单位成立由主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，各部门负责人及安全管理人员为成员的春季安全大检查领导小组，下设办公室（设在安全管理部），负责统筹协调、方案制定、督促检查等工作。同时，按专业领域成立4个专项检查组：生产安全检查组负责生产车间、生产线及设备设施；消防安全检查组负责消防设施、疏散通道及用火用电安全；特种设备检查组负责锅炉、压力容器、起重机械等设备的运行及维护；电气安全检查组负责配电系统、临时用电及线路安全。各部门负责人为本部门检查工作第一责任人，组织本部门人员开展自查自纠，专项检查组负责跨部门联合检查和重点问题复查，形成“领导小组统筹协调、专项检查组牵头实施、各部门具体落实”的三级责任体系，确保检查责任到人、工作到位。

二、检查实施过程

2.1检查范围与对象

2.1.1生产区域覆盖

本次检查覆盖了单位所有生产车间、生产线及配套区域，共计15个生产单元。检查组重点对机械加工车间、装配车间和包装车间进行了全面排查，涉及设备总数达200余台。检查过程中，检查人员逐一核对了设备运行记录，确保每台设备在重启后状态正常。例如，在机械加工车间，检查人员对车床、铣床等关键设备进行了启动测试，检查其润滑系统、制动装置和电气线路，未发现明显异常。同时，对生产区域的物料存放区进行了检查，核实了物料堆放高度、标识清晰度和防火间距，确保符合安全规范。

2.1.2辅助设施检查

辅助设施包括仓库、办公区域和消防设施等，检查组对仓库的货架稳定性、货物堆放顺序和消防器材配置进行了详细检查。在仓库区域，检查人员发现部分货架存在轻微变形，已记录并要求限期整改。办公区域则重点检查了用电安全，如电脑、打印机等设备的电源线路是否老化，插座是否超负荷使用。消防设施方面，检查组对灭火器、消防栓和应急照明进行了测试，确保其处于可用状态。例如，在仓库入口处，检查人员手动测试了灭火器的压力值，并核对了有效期，所有设备均符合要求。

2.1.3人员安全检查

人员安全检查聚焦于员工操作规范和防护装备使用情况。检查组随机抽查了50名员工，观察其在操作设备时的安全行为，如是否佩戴安全帽、护目镜和防护手套等。在装配车间，检查人员发现一名员工未按规定佩戴手套，现场进行了纠正教育。同时，检查组审查了员工的安全培训记录，确保所有新员工已完成入职安全培训，并定期更新知识。此外，对临时工和外来人员的安全管理进行了检查，核实其是否经过安全交底并佩戴临时通行证，确保无违规操作。

2.2检查方法与流程

2.2.1现场检查方式

现场检查采用目视检查、仪器检测和抽样测试相结合的方式。目视检查由检查人员直接观察设备外观、环境整洁度和安全标识，例如在生产线旁检查安全警示牌是否清晰可见。仪器检测则使用专业工具如红外测温仪、绝缘电阻测试仪等，对关键设备进行量化评估。例如，在电气控制柜处，检查人员使用红外测温仪检测了接线端子的温度，未发现过热现象。抽样测试则随机选取10%的设备进行功能测试，如模拟紧急停机按钮的响应时间，确保其灵敏可靠。整个过程中，检查人员遵循“先整体后局部”的原则，先扫描整体环境，再聚焦具体细节。

2.2.2资料审查

资料审查涉及安全管理制度、操作规程和记录文档等。检查组调取了单位