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公司中药材净选润切工现场作业操作规程

文件名称：公司中药材净选润切工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药材净选润切工现场作业。适用于中药材净选、润湿、切制等加工过程。操作人员需严格遵守本规程，确保作业安全、高效、符合质量标准。规程内容涵盖基本操作步骤、安全注意事项、设备使用规范等，旨在保障操作人员及周围人员安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服，确保服装材质不与中药材发生化学反应。

b.戴好防尘口罩，避免吸入中药材粉末。

c.配戴防护眼镜，防止中药材飞溅进入眼睛。

d.手套使用：根据中药材的性质，选择合适的橡胶手套或乳胶手套，确保手套完好无损，避免割伤或破损。

e.防护鞋：穿戴防滑鞋，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损，特别是传动部件。

b.检查设备各部件连接是否牢固，有无松动现象。

c.检查电源线路是否完好，插头、插座是否接触良好。

d.检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

e.检查设备操作面板是否完好，按钮、开关等是否灵活。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁、整齐，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.工作台面应平整，便于操作。

c.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.作业区域通风良好，保持空气流通，避免中药材粉末在空气中弥漫。

e.作业区域应配备急救箱，存放必要的急救用品，如创可贴、消毒液等。

f.根据中药材性质，作业区域应配备相应的防潮、防霉措施，如防潮柜、除湿机等。

g.作业区域应有明显的警示标志，如“小心滑倒”、“禁止触摸”等，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.净选：首先对中药材进行初步筛选，去除杂质、非药用部位及不合格品。

b.润湿：根据中药材特性，将筛选后的药材进行润湿处理，以利于后续切制。

c.切制：将润湿后的药材放置于切制机，调整好刀片厚度和速度，进行切制。

d.检查：切制完成后，对药材进行质量检查，确保切制规格符合要求。

e.包装：将合格的中药材进行包装，注明品名、规格、批号等信息。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于贵重或易碎中药材，应采用轻柔的手法进行操作，避免损坏。

b.对于需要特殊处理的中药材，如炮制、蒸制等，应严格按照工艺要求进行操作。

c.在操作过程中，应密切关注药材的变化，如颜色、气味等，确保药材质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：如设备故障、操作失误等，应立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修或更换设备。

b.药材异常：如药材发生霉变、虫蛀等，应立即停止使用该批药材，进行隔离处理，并报告相关部门。

c.环境异常：如作业区域通风不良、温度过高或过低等，应立即调整环境参数，确保操作人员安全。

d.人员异常：如操作人员出现身体不适、操作失误等，应立即停止操作，安排休息或更换人员。

e.紧急情况：如发生火灾、触电等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.切刀旋转速度和切割厚度符合设定参数。

c.设备各润滑点温度正常，无过热现象。

d.电力消耗稳定，无异常波动。

e.通风系统运行正常，无堵塞或异常噪音。

f.机器运行过程中，电流、电压、频率等参数应在设备铭牌规定的范围内。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.切刀跳动或切割不稳定，可能是刀片磨损、刀片安装不当或传动系统故障。

c.设备突然停止运行，可能是电源故障、过载保护触发或紧急停止按钮被按下。

d.机器温度异常升高，可能是润滑不足、冷却系统故障或电气元件过热。

e.电力消耗异常增加，可能是设备负载过大或存在短路。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，注意观察是否有磨损、损坏或异常情况。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，定期监测设备温度、电流、电压等参数。

c.设备运行过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备运行状态，及时发现异常。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

e.对于发现的问题，应立即记录并报告，按照维修程序进行处理。

f.确保所有监测设备校准准确，定期校验监测工具的准确性。

g.操作人员应接受专业培训，了解设备正常运行和故障诊断的基本知识。

五、操