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企业安全生产检查清单通用版
一、适用范围与实施背景
本清单适用于各类企业(含生产制造、建筑施工、仓储物流、危化品管理等行业)的日常安全生产检查、专项安全排查、新项目/新设备启用前安全评估、节假日前安全大检查等场景。旨在通过系统化、标准化的检查流程,全面识别生产经营中的安全风险,及时消除隐患,保障人员生命财产安全,保证企业安全生产合规运行。
二、检查流程与操作步骤
步骤1:明确检查目标与范围
根据企业实际(如生产周期、季节特点、近期案例等),确定本次检查的核心目标(如电气安全、消防设施、特种设备操作规范等)。
划分检查区域(如生产车间、仓库、办公区、配电室、危化品存储区等)及检查对象(如设备、工具、人员行为、安全标识等)。
步骤2:组建检查小组并分工
由企业安全管理部门牵头,联合生产、设备、人力资源等部门人员组成检查小组,明确组长(负责统筹协调)、记录员(负责问题登记)、专业检查员(如电工、消防专员,负责技术性检查)等职责。
保证检查人员具备相应专业能力,必要时可邀请外部安全专家参与。
步骤3:准备检查工具与资料
准备检查所需工具:测温仪、测电笔、消防压力表、应急照明测试仪、卷尺、相机(用于拍照留存证据)等。
收集检查依据:国家及地方安全生产法规(如《安全生产法》《消防法》)、行业标准(如GB50016-2014建筑设计防火规范)、企业内部安全管理制度(如《设备安全操作规程》《消防设施维护保养制度》)等。
步骤4:实施现场检查
对照本“安全生产检查清单明细表”,逐项开展检查:
目视检查:观察设备运行状态、安全标识是否清晰、消防通道是否畅通、人员是否佩戴劳保用品等。
仪器检测:使用专业工具检测电气线路绝缘性、消防设备压力、设备接地电阻等数值是否符合标准。
行为观察:抽查员工操作流程是否规范(如特种设备持证上岗、危化品取用是否遵守规程等)。
资料核查:检查安全培训记录、设备维护保养台账、应急演练记录等文档是否完整、真实。
对检查中发觉的问题,现场拍照、记录具体位置及问题描述,由检查人员和现场负责人共同签字确认。
步骤5:汇总问题并制定整改方案
检查结束后,由记录员汇总问题清单,按“轻微隐患(立即整改)、一般隐患(限期整改)、重大隐患(停产整改)”分类登记。
针对每项隐患,明确整改措施、责任人、完成时限及验收标准,形成《安全隐患整改通知书》下发至责任部门。
步骤6:跟踪整改与复查闭环
责任部门按时完成整改后,向检查小组提交整改报告及相关佐证材料(如维修记录、照片等)。
检查小组对整改结果进行复查,确认隐患消除后,在整改通知书上签字闭环;对未按期整改或整改不到位的,追究相关责任人责任,并采取进一步措施(如停工、通报批评等)。
步骤7:总结归档
每次检查完成后,整理检查记录、整改报告、复查结果等资料,建立安全生产检查档案,保存期限不少于3年。
定期(如每季度)分析检查数据,总结高频隐患类型,优化安全管理制度和检查重点。
三、安全生产检查清单明细表
检查大类
检查项目
检查标准
检查结果(合格/不合格)
问题描述
整改措施
责任人
完成时限
复查情况
消防安全
消防器材是否完好有效
灭火器压力在正常范围、压力表指针在绿区,消防栓水压充足,器材无损坏、遮挡
消防通道是否畅通
通道宽度≥1.4米,无杂物堆积、占用,安全出口标识清晰且未被锁闭
应急照明与疏散指示标志
断电后应急照明启动时间≤5秒,指示标志亮度符合要求,无破损
电气安全
电气线路敷设是否规范
线路无老化、破损、私拉乱接,穿管保护到位,配电箱(柜)门完好、接地可靠
用电设备接地/接零保护
设备金属外壳有效接地,接地电阻≤4Ω,移动电源线无破损
特种作业人员持证上岗
电工、焊工等操作人员证件在有效期内,人证相符
设备安全
设备防护装置是否齐全有效
传动部位(如齿轮、联轴器)有防护罩,紧急停机按钮灵敏、标识清晰
设备运行状态是否正常
无异常声响、振动、过热,润滑系统油位正常,安全警示标识清晰
特种设备定期检验
锅炉、压力容器、起重机械等设备在检验有效期内,附件(安全阀、压力表)校准合格
作业环境安全
车间/仓库通风与照明
有毒有害物质浓度达标,照度符合标准(一般作业区域≥200lux),无粉尘堆积
物料堆放与存储
物料堆放高度≤1.5米,垛间距≥0.5米,危化品专库存放、标识明确
人员防护用品配备与使用
员工按规定佩戴安全帽、防护服、防护手套等用品,用品在有效期内且完好
应急设施与预案
应急预案与演练
预案覆盖主要风险类型(如火灾、泄漏、触电等),每年至少组织1次实战演练
应急物资储备急救箱药品齐全(含止血带、消毒液、创可贴等),应急物资(如沙袋、吸棉)在指定位置
安全管理
安全培训与交底
新员工三级安全教育覆盖率100%,岗位安全操作规程交底记录完整
安全标识与警示
危险区域(如高
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