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铝合金管道施工技术研究

铝合金材料在现代工业生产中应用十分广泛，尤其在空气分离装置中，它是一种较常

用的工艺管材。由于铝合金材料本身的特点以及空分装置生产工艺的特殊性，决定了铝合

金管道的清洗、脱脂、加工、组装、焊接等工艺和要求与一般碳钢材料不同，某些方面较

碳钢难度大得多。本文以空分装置中常用的铝合金管LF2为例，简要阐述铝合金管道施工

的特点和有关技术要求。

一、材料特性

铝合金管LF2主要化学成分：含Mg为2.0%～2.8%，含Mn为0.4～1.5%，其余为Al；

机械性能：在热轧状态下，其抗拉强度不小于226MPa；熔点约为650℃，熔化时无颜色变

化。

二、清洗、脱脂

空分装置具有低温深冷、氧气助燃、遇油易爆等特点，因此，必须对空分装置冷箱内

管道进行清洗脱脂处理。铝合金管清洗脱脂程序为：碱洗→清水冲洗→硝酸光化→清水冲

洗→脱脂→清水冲洗。

铝合金管在脱脂前，必须去除管内的赃物、垃圾等。脱脂剂严禁使用四氯化碳溶剂，

必须用聚氯乙烯或三氯乙烯溶剂。由于脱脂剂是易燃和危险性物质，因此，在使用和储存

时，必须采取环境通风、避免阳光直接照射和加强劳动者的身体保护等措施。

小口径管道和配件脱脂时可采取直接浸泡在脱脂剂中的方法；大口径管道可采用脱脂

剂灌注浸泡脱脂法，脱脂中使管道反复倾斜，从而使管道脱脂充分；根据实际情况，也可

采用擦洗脱脂法。经脱脂的管道风干后，应及时封口，避免赃物或油污的污染。

经脱脂的管道应无脱脂剂气味。检查方法可用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂表面，纸

上无油脂痕迹和污垢为合格；也可用紫外线灯照射，以无紫兰色荧光为合格。

三、管道制作安装

空分装置冷箱内管道空间位置紧凑，走向复杂，管径大小不一，这给管道安装增加很

大难度。为保证施工质量，管道施工应尽可能多地在冷箱外制作，然后在冷箱内组装。因

此，在施工前，必须根据管道平、立面图绘制管道单线图，甚至有时会利用制作模型的方

法，从而提高管道预制的深度、质量和速度。

铝合金管道预制需在室内进行。由于铝合金较软，其标准电位值大，为-1.67伏，因

此，预制场地上应铺设4毫米厚的橡胶垫，以防产生电位腐蚀。铝合金管道制作必须与碳

钢和不锈钢等分开。

铝合金管道安装必须按照以下原则：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后

辅管；先预制，后配置；加热管与低温管、液体容器壁面距离不小于300毫米；管道安装

从空分装置冷箱上部开始向下进行。

铝合金管道制作安装使用的工具为不锈钢丝刷、铝制水平尺、木榔头、尼龙绳等。在

管道吊装时，应采取保护措施，以防止损伤管道表面，如索具外套橡皮管、索具间用支撑

撑开等方法。

铝合金管坡口采用机械加工的方法。不同壁厚的对接焊应有14°的过渡段。对接焊口

装配有以下几点要求：

（1）配焊口应避免强制进行，以减小焊接后产生较大的残余应力；

（2）对口应做到内壁齐平，错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1毫米，内壁

同样要求光洁，不得有毛刺、粒屑；

（3）内部不加衬圈焊口，要求间隙尽可能等于零，特别是仰焊部位，管内壁应倒

1～1.5毫米的圆角；

（4）使用衬圈时，衬圈必须与管壁贴紧。

四、焊接技术

铝是银白色的轻金属，具有良好的塑性、较高的导电性和导热性，同时还具有抗氧化

和抗介质腐蚀的能力。铝比钢的比热大两倍，导热性能约大三倍，即升高同样的温度需要

的热量较多，而散失热量较快。铝极易氧化产生难熔的三氧化二铝薄膜，在焊缝中容易产

生夹杂物，从而破坏金属的连续性和均匀性，降低机械性能和耐蚀性。因此，铝合金管道

焊接与其他材质相比，具有特殊性和难控制性，焊接操作非常难于掌握。

为保证焊接质量，焊接铝合金的焊工均须经过严格的技术培训，考试合格后，发上岗

证书，并严格按焊接工艺规定上岗操作。铝合金焊接设备采用交流钨极手工氩弧焊机，在

使用前，对焊接设备进行全面检查和调试，保证水、气无漏、无阻，电流稳定及高频引弧

正常，氩气纯度必须不低于99.99%。焊接环境的湿度不超过80%，并应有防雨、防风措施。

清洁的焊丝和接口是保证焊缝质量的前提。铝合金焊丝使用前要进行清洗。一般处理

过程为：丙酮除油→碱洗→清水冲洗→中和→烘干。接口边缘一般用电动刮刀将接口两侧

各20毫米内的氧化膜除去，清理后不得再接触脏物，并尽可能当天焊完；如隔天焊接再用

不锈钢刷除去新的氧