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仲钼酸铵制备工职业健康及安全操作规程

文件名称：仲钼酸铵制备工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于仲钼酸铵制备过程中的职业健康及安全操作。要求所有参与仲钼酸铵制备工作人员严格遵守本规程，确保生产过程安全、健康、有序。规程旨在预防事故发生，保护员工生命财产安全，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，避免接触化学品。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括搅拌器、过滤器、干燥器等关键设备。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无积水、电线是否裸露等。

b.确认通风系统是否正常工作，确保有害气体及时排出。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.原料准备：

a.核对原料清单，确保原料种类、数量、质量符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，防止原料泄露或污染。

5.工艺参数确认：

a.核对工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保符合生产要求。

b.确认设备操作手册，了解设备操作流程及注意事项。

6.作业指导书：

a.阅读并理解作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急处置措施。

b.确保操作人员熟悉操作流程，能够熟练进行操作。

7.应急预案：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的应对措施。

b.确保操作人员能够迅速、正确地采取应急措施。

8.安全培训：

a.参加安全培训，了解职业健康及安全知识。

b.定期进行安全演练，提高应急处置能力。

9.作业许可：

a.严格按照作业许可制度执行，确保操作安全。

b.在作业许可有效期内进行操作，不得擅自更改作业内容。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.准备阶段：穿戴好个人防护装备，检查并确认设备状态良好，进行环境安全检查，核对原料清单，确认工艺参数，阅读作业指导书。

b.加料阶段：按照作业指导书要求的顺序和比例，将原料逐一加入反应釜中，注意避免交叉污染。

c.反应阶段：启动搅拌器，按照设定的温度和压力进行反应，观察反应过程，确保反应稳定。

d.过滤阶段：反应完成后，开启过滤器，将产物与未反应的原料分离。

e.干燥阶段：将过滤后的产物送入干燥器，进行干燥处理，直至达到规定的干燥度。

f.包装阶段：将干燥后的产物进行称重、包装，确保包装质量。

g.清洁阶段：操作结束后，对设备进行彻底清洗，清理生产区域，准备下一次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应按照作业指导书规定的步骤进行操作，不得随意更改。

b.操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应保持操作区域清洁，不得将非生产物品带入。

d.在进行高温、高压等危险操作时，应穿戴相应的防护用品，并在专人指导下进行。

3.异常处置：

a.发现设备故障或操作异常时，立即停止操作，并向负责人报告。

b.根据作业指导书中的应急处置措施，采取相应的处理措施。

c.若无法自行处理，应立即撤离现场，并通知专业维修人员进行处理。

d.处置完成后，确认设备恢复正常，再进行正常操作。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.对于发生的任何异常情况，应及时向上级报告，并填写事故报告。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器转速、温度、压力等参数符合工艺要求。

c.电机、泵等动力设备无过热现象。

d.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

e.仪表显示准确，信号传输无干扰。

f.电气系统无漏电、短路等安全隐患。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.温度、压力等参数超出设定范围，可能存在反应失控或设备故障。

d.仪表读数异常或信号中断，可能存在传感器损坏或线路问题。

e.通风不良或有害气体浓度超标，可能存在通风系统故障或泄漏。

f.电气设备过热或出现火花，可能存在电气故障或短路。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、变形等异常情况。

b.声音判断：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.仪表监测：