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公司铌铁火法冶炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司铌铁火法冶炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铌铁火法冶炼工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司内部规章制度，认真执行本规程，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防毒面具、安全帽、防护眼镜、防烫手套、防割工作服等。长发需束起，避免接触高温设备和腐蚀性物质。进入特殊作业区域，还需根据实际情况增加相应的防护装备。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对冶炼设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音、泄漏等现象。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查冷却系统、供风系统、供料系统等是否正常运行。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

-地面应平整无积水，避免滑倒事故。

-照明设备应充足，确保操作人员视线清晰。

-作业区域应定期清理，保持整洁，防止杂物堆积。

-操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等，确保设备正常运行。

-打开原料仓，按照配料单进行原料投放，注意投料顺序和比例。

-启动冶炼炉，逐渐升温至设定温度，并保持稳定。

-在冶炼过程中，定期检查炉内情况，调整供风量和供料速度。

-冶炼完成后，关闭冶炼炉，待炉温降至安全范围，进行炉内物质取出。

2.特定操作技术规范：

-投料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料。

-温度控制需精确，避免过高或过低导致设备损坏或产品质量问题。

-供风量应根据冶炼情况适时调整，确保充分氧化。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，启动应急预案。

-遇到炉内物质异常，如熔融状态不稳定，应立即降低供风量和供料速度。

-若发现有害气体泄漏，应立即撤离现场，启动通风系统，并报告上级。

-所有异常情况处理完毕后，需对设备进行检查和维护，确保安全后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-炉内温度和压力稳定，符合工艺要求。

-供料和供风系统运行顺畅，无堵塞或泄漏。

-电气设备显示正常，无过载或短路现象。

-冷却系统工作正常，设备温度在规定范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在机械故障或不平衡。

-炉内温度波动大，可能是控制系统问题或原料配比不当。

-供料或供风系统出现中断，可能是因为管道堵塞或设备故障。

-电气设备指示灯异常，可能存在电气故障。

-冷却系统效率降低，可能是因为冷却水不足或冷却器堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，注意观察是否有磨损、裂纹等迹象。

-利用温度计、压力计等仪器实时监控炉内温度和压力。

-通过流量计监控供料和供风系统的流量。

-利用电气监测仪检查电气设备的运行状态。

-定期对冷却系统进行检查和维护，确保冷却效果。

-建立设备运行记录，定期分析运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮、链条等，确保无异常磨损。

-使用温度计、压力表等仪器检测炉内温度和压力，确保在工艺参数范围内。

-监测供料和供风系统的流量，确保原料和空气供应稳定。

-检查电气设备的工作状态，包括电压、电流、绝缘电阻等。

-定期对冷却系统进行检查，确保冷却效果良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，对炉内温度和压力进行调整，保持工艺参数的稳定性。

-对于供料和供风系统，根据实际需要调整流量，确保原料和空气的合理配比。

-发现电气设备异常时，及时调整或更换故障部件。

-根据冷却系统的运行情况，调整冷却水的流量和温度，防止设备过热。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在高温或高压工况下，加强监控，防止设备过载。

-在原料或能源供应不足的情况下，及时调整生产计划，确保生产不受影响。

-在设备出现故障时，立即停止操作，进行故障排除，必要时更换设备。

-在紧急情况