机械故障对策.docxVIP

机械故障对策

一、机械故障概述

机械故障是指机械设备在运行过程中出现的非正常状态，可能导致设备停机、性能下降甚至失效。及时有效的故障对策对于保障生产效率、降低维护成本至关重要。本篇文档将系统介绍机械故障的常见类型、诊断方法及应对策略。

（一）机械故障分类

1.按故障性质分类

(1)磨损故障：如轴承磨损、齿轮齿面点蚀，常见于高负荷运转设备。

(2)断裂故障：如轴断裂、壳体裂纹，通常由疲劳或外力超限引起。

(3)疲劳故障：金属部件在循环应力下产生裂纹并扩展。

(4)腐蚀故障：金属表面因化学或电化学作用发生破坏。

2.按故障发生速度分类

(1)突发故障：如液压系统突然失效，无预兆。

(2)渐变故障：如密封件老化，逐渐恶化。

（二）故障诊断方法

1.仪器检测法

(1)振动分析：通过频谱仪监测设备振动频率与幅值。

(2)温度监测：红外测温仪检测轴承等关键部位温度。

(3)声音检测：利用声学设备识别异常声响。

2.目视检查法

(1)检查紧固件是否松动。

(2)观察油液是否变色或含有杂质。

(3)确认润滑系统是否正常。

二、常见故障对策

（一）轴承故障对策

1.异常振动处理

(1)检查轴承内外圈是否错位。

(2)更换损坏的滚珠或保持架。

(3)调整轴与轴承座的配合间隙。

2.温度过高处理

(1)检查润滑脂是否适用。

(2)增加润滑频率。

(3)改善散热条件。

（二）齿轮故障对策

1.齿面点蚀处理

(1)检查齿面接触印是否均匀。

(2)更换硬度不匹配的齿轮副。

(3)优化齿轮啮合参数。

2.齿轮断裂处理

(1)检查齿根应力集中情况。

(2)更换材料或改进结构设计。

(3)限制最大扭矩输入。

（三）液压系统故障对策

1.压力异常处理

(1)检查泵的排量和泄漏情况。

(2)更换密封件或修复油缸。

(3)调整溢流阀设定值。

2.流量不足处理

(1)检查滤油器压差是否过高。

(2)更换磨损的液压马达。

(3)优化管路布局减少压损。

三、预防性维护措施

（一）日常维护要点

1.油液管理

(1)定期检测油液黏度与污染度。

(2)按规定更换润滑剂。

(3)保持油位在正常范围。

2.紧固件检查

(1)每月检查螺栓预紧力。

(2)使用扭矩扳手紧固高速旋转部件。

(3)对高温部位螺栓增加检查频率。

（二）定期维护流程

1.检查流程

(1)根据设备手册制定检查清单。

(2)采用听、摸、看、闻四感法。

(3)记录每次检查的测量数据。

2.维护标准

(1)轴承振动值控制在±5μm/s。

(2)润滑脂运行温度不超过70℃。

(3)油液铁谱分析中铁屑含量10mg/L。

（三）数据化管理

1.建立设备健康档案

(1)记录故障发生时间与频率。

(2)绘制故障分布热力图。

(3)分析故障演变规律。

2.采用预测性维护

(1)利用RUL（剩余使用寿命）模型。

(2)设置关键部件预警阈值。

(3)制定基于状态的维护计划。

二、常见故障对策（续）

（四）皮带传动故障对策

1.皮带松弛处理

(1)使用张紧轮或自动张紧装置。

(2)检查电机轴与减速机轴的对中精度。

(3)调整皮带张紧力至标准值（通常为皮带长度的1%-2%垂度）。

(4)更换已伸长或损坏的皮带。

2.皮带打滑处理

(1)检查皮带轮表面是否有油污或严重磨损。

(2)调整皮带张紧力。

(3)更换摩擦系数不匹配的皮带。

(4)检查传动比是否过大导致负载过高。

(5)在皮带轮上增加导轮或稳轮减少弯曲应力。

3.皮带异响处理

(1)检查皮带轮是否安装平稳，有无偏心。

(2)检查皮带与皮带轮接触面是否平整。

(3)清理皮带上的杂物或损伤。

(4)更换老化或破损的皮带。

（五）链条传动故障对策

1.链条跳齿处理

(1)检查链条与链轮是否啮合正常。

(2)调整链轮中心距至标准值。

(3)校正链条直线度。

(4)更换磨损或变形的链轮。

(5)更换已过度伸长或磨损的链条。

2.链条磨损加速处理

(1)检查润滑系统是否堵塞或润滑脂/油是否选用不当。

(2)增加润滑频率，确保每班至少润滑一次。

(3)选用黏度合适的润滑脂（例如，重载场合可选用锥入度范围为260-300的锂基脂）。

(4)检查链条运行速度是否过高。

(5)更换材质更耐磨的链条（如采用合金钢或陶瓷滚子）。

3.链条异响处理

(1)检查链条销轴与套筒是否松动。

(2)检查链轮齿面是否有点蚀或磨损。

(3)检查链条是否与其他部件干涉。

(4)清理链条上的污垢或杂物。

（六）液压缸故障对策

1.缓冲故障处理

(1)检查缓冲垫是否堵塞或损坏。

(2)调整缓冲阀的节流开口。

(3)检查活塞运动速