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公司折弯机操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司折弯机操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有折弯机操作工。规程旨在确保折弯机操作过程的安全性和健康性，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作工必须严格遵守本规程，并接受相关安全教育和培训。规程包括但不限于设备操作、维护保养、紧急处理等方面，确保工作环境符合国家及行业相关安全标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免被机器卷入。进入操作区域前，确保所有防护用品穿戴齐全。

2.设备状态检查要点：

a.检查折弯机各部件是否完好，包括刀片、导轨、限位开关等。

b.检查液压系统是否有泄漏，油箱油位是否在正常范围内。

c.检查电气系统是否正常，包括电源开关、控制面板、电缆等。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

e.检查设备润滑系统，确保各运动部件润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

d.确保紧急出口畅通无阻，便于紧急疏散。

e.操作前，确认操作区域无他人，避免意外伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，先检查设备是否处于停机状态，确保安全。

b.启动设备，观察电机和液压系统运行是否正常。

c.将工件放置在指定位置，确保工件与折弯线对齐。

d.设置折弯角度和压力，根据工件材质和厚度调整。

e.启动折弯操作，观察折弯过程是否平稳。

f.折弯完成后，关闭设备，检查工件质量。

g.清理操作区域，关闭电源，结束操作。

2.特定操作的技术规范：

a.折弯角度和压力设置需根据工件材质和设计要求精确调整。

b.操作过程中，避免突然改变压力或速度，以免影响工件质量。

c.折弯时，确保工件固定牢固，防止移位。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如液压系统泄漏、电气故障等。

c.按照设备操作手册或紧急预案进行处理，必要时联系维修人员。

d.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机启动和停止响应迅速，液压系统压力稳定。

c.刀片和模具运行顺畅，无卡滞现象。

d.控制面板指示灯显示正常，操作界面反馈准确。

e.电气系统无火花、烟雾或异味。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.液压系统压力不稳定或出现泄漏。

c.刀片或模具卡滞，无法正常工作。

d.控制面板指示灯异常或操作界面无响应。

e.电气系统出现火花、烟雾或异味。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括液压系统、电气系统和机械部件。

b.观察设备运行时的振动、噪音和温度变化，及时发现异常。

c.定期检查润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.使用听诊器、温度计等工具辅助检查，发现潜在问题。

e.记录设备运行数据，如压力、速度等，分析趋势，预防故障发生。

f.操作工应熟悉设备性能，能迅速识别并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查折弯精度，确保工件尺寸符合设计要求。

b.监测液压系统压力，确保在正常工作范围内。

c.检查机器的运行速度和稳定性，无过快或过慢现象。

d.检查折弯角度的准确性，是否符合设定值。

e.检查刀片和模具的磨损情况，及时更换磨损件。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整折弯角度和压力，确保工件质量。

b.调整液压系统的压力，使其达到最佳工作状态。

c.调整机器的速度，以适应不同的加工需求。

d.更换磨损的刀片和模具，确保加工精度。

e.检查并调整导轨和定位装置，保证设备的对准精度。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于材料较硬或较厚的情况，适当增加压力和速度，但不超过设备最大承受范围。

b.对于材料较软或较薄的情况，减少压力和速度，避免过度变形。

c.遇到材料断裂或折弯不均匀时，检查材料质量，调整折弯参数或更换模具。

d.在高速折弯时，注意冷却系统的工作状态，防止过热。

e.在紧急停机或设备异常时，立即停