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制样室岗位技术安全操作规程（完全版）

目录

总则（目的、适用范围）

岗前准备（资质、防护、环境检查）

核心操作流程（设备操作、化学制样、样品管理）

安全管理（风险防控、试剂管理、废弃物处理）

应急处理（常见事故处置）

离岗检查与记录

附则（培训与考核）

1.总则

1.1编制目的

规范制样室岗位操作行为，预防机械伤害、化学灼伤、粉尘污染等安全事故，保障操作人员人身安全与设备、样品安全。

1.2适用范围

适用于矿石制样、金属材料制样、化学试剂辅助制样等各类制样场景，涵盖颚式破碎机、制样机、筛分机、研磨机、酸式消解仪等设备操作，及酸、碱、有机溶剂等化学试剂使用环节。

1.3核心原则

遵循“安全第一、预防为主、规范操作、全程管控”原则，所有操作需符合设备说明书及本规程要求，无资质人员禁止独立操作。

2.岗前准备

2.1资质与培训要求

要求类别

具体内容

考核标准

资质要求

1.年满18周岁，身体健康（无粉尘过敏、听力障碍、心肺疾病）；2.经制样技术与安全培训合格，取得《制样室岗位操作证》；3.熟悉所操作设备的结构、原理及应急停机方法

1.培训时长≥24学时（含8学时实操）；2.理论+实操考核合格（实操正确率≥90%）；3.每2年复训1次，考核不合格暂停上岗

2.2个人防护装备（PPE）佩戴

防护装备

适用场景

佩戴要求

检查要点

安全帽

所有制样操作（尤其设备拆装、样品搬运）

帽檐朝前，下颌带系紧，松紧度以低头不脱落为准

1.无裂纹、变形；2.内衬完好，帽衬与帽壳间距15-20mm

防冲击护目镜

设备运行、样品研磨、化学试剂操作

覆盖眼周，无间隙，避免镜片模糊

1.镜片无划痕、破损；2.佩戴后无视野遮挡

防化手套

化学试剂配制、样品消解、酸碱处理

选择对应材质（耐酸选丁腈手套，耐碱选氯丁橡胶手套）

1.无破损、渗漏（可充气检查）；2.贴合手部，无过大褶皱

防尘口罩/面罩

样品粉碎、筛分、研磨（粉尘产生环节）

口罩贴合面部，无漏气，呼吸阀正常（若有）

1.滤棉未过期、无堵塞；2.佩戴后做“气密性测试”（呼气时无漏气）

防化服/工作服

化学制样、样品消解

袖口收紧，下摆扎入裤腰，覆盖全身皮肤

1.无破损、污渍；2.化学制样时需穿防化服，普通制样穿棉质工作服

防砸安全鞋

样品搬运、设备操作

鞋头有钢包头，鞋底防滑，鞋带系紧

1.钢包头无变形；2.鞋底纹路清晰，无磨损过度

2.3作业环境检查

设备检查：

开机前检查设备电源（插头、线缆无破损）、接地（接地电阻≤4Ω）、防护装置（防护罩、急停按钮完好）；

空载试运行1-2分钟，确认设备运转无异常噪音、振动（振幅≤0.1mm）。

环境检查：

通风系统（排风扇、通风橱）开启正常，风速≥0.5m/s（化学制样区）；

通道畅通，无堆积样品、试剂或杂物，应急出口标识清晰；

消防器材（干粉灭火器、消防沙、洗眼器）在有效期内，位置无遮挡。

试剂检查（化学制样前）：

试剂标签清晰，无过期、泄漏，分类存放（酸、碱、有机溶剂分柜存放，间距≥1m）；

易制毒试剂（如硝酸、盐酸）需双人双锁管理，领用记录完整。

3.核心操作流程

3.1物理制样设备操作（高频设备）

3.1.1颚式破碎机操作规程

操作步骤

安全要点

禁止行为

1.样品预处理

1.去除样品中异物（如金属块、石子），避免损坏设备；2.样品粒径≤设备进料口尺寸（如进料口100mm，样品粒径≤80mm）

1.禁止将超粒径样品强行塞入进料口；2.禁止带手套直接接触样品（防止手套卷入）

2.设备调试

1.调整出料口间隙（按制样要求，如5-10mm），锁紧调节螺栓；2.检查防护罩是否扣紧，急停按钮是否灵敏

1.禁止未锁紧调节螺栓开机；2.禁止防护罩未安装时开机

3.开机运行

1.先开电源开关，待设备运转稳定（30秒后）再进料；2.用专用工具（如加料勺）均匀进料，避免样品堆积

1.禁止开机后立即进料（防止设备过载）；2.禁止用手直接进料或清理进料口堵塞

4.停机与清理

1.待进料口无样品后，继续运行1分钟，排空出料口样品；2.关闭电源，待设备完全停止（≥1分钟）后，清理设备内外残留样品；3.清理时使用软毛刷，禁止用坚硬工具（如螺丝刀）刮擦设备内壁

1.禁止设备未停稳时清理；2.禁止用水直接冲洗设备（防止电气故障）

3.1.2制样机（研磨/筛分一体）操作规程

研磨操作：

样品量≤研磨罐容积的2/3（防止样品溢出），添加研磨球时需对称放置（避免设备失衡）；

开机后观察转速（如200-300r/min），若出现异常振动（振幅＞0.2mm），立即停机检查；

研磨完成后，待研磨罐完全停止（≥2分钟），再打开罐盖，防止粉