010室内蒸汽管道及附属装置安装工艺.docVIP

室内蒸汽管道及附属装置安装

1范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。

2施工准备

2.1材料设备要求：

2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。

2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设时要求，并有出厂合格证和说明书。

2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。

2.2主要机具：

2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。

2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链。

2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。

2.3作业条件：

2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。

3操作工艺

3.1工艺流程：

安装准备

→

预制加工

→

卡架安装

→

管道安装

→

附属装置安装

→

试压冲洗

→

防腐保温

→

调试验收

3.2安装准备：

3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。

3.3蒸汽管道安装：

3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图l-35）。

3.5方型补偿器安装：

3.5.1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

3.5.2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用下斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

3.5.5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。

3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。

3.5.7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

3.5.8管道热伸量的计算公式：

ΔL=aL(t2-t1)

式中

ΔL——

管道的热伸量（mm）；.；

a——

管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m·℃）；

L——

管道计算长度（m）；

t2——

热煤温度（℃）；

t1——

管道安装时的温度（℃），一般取-5℃。

3.6套筒补偿器安装（图l-38）：

3.6.1套筒补偿器（见图l-38）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。

3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表l-20要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。

3.6.3套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

套筒补偿器预拉长度表表1-20

补偿器规格(mm)

15

20

25

32

40

50

65

75

80

100

125

150

拉出长度(mm)

20

20

30

30

40

40

56

56

59

59

59

63

3.6.4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如