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生产车间作业安全检查标准化模板
一、适用范围与使用时机
本模板适用于各类生产车间(如机械加工、装配、化工、电子等)的日常安全检查、专项安全检查(如节假日前后、新设备投产前、季节性变换时)以及上级单位安全督查工作。通过标准化检查流程,全面识别作业环境中的安全隐患,规范人员操作行为,降低安全发生概率,保证生产活动安全有序进行。
二、标准化检查操作流程
(一)检查准备阶段
明确检查目标与范围
根据车间生产特点(如涉及特种设备、危险作业等),确定本次检查的重点区域(如冲压区、焊接区、仓库、配电室等)和检查项目(如设备设施安全、作业环境、人员防护、消防设施等)。
组建检查小组
由车间主任担任组长,成员包括安全管理人员、班组长、设备技术人员及员工代表*(不少于3人),保证检查覆盖安全管理、技术操作、现场环境等多维度。
准备检查工具与资料
工具:安全检查表(本模板)、卷尺、测温仪、测厚仪、漏电检测仪、应急照明设备、相机(用于拍摄隐患现场);
资料:车间安全管理制度、设备操作规程、previous检查记录、隐患整改台账等。
开展检查前培训
检查小组需熟悉本模板内容、检查标准及隐患判定依据(如《安全生产法》《机械安全防护规程》等),统一检查尺度,避免主观判断差异。
(二)现场检查实施阶段
逐项对照检查表开展检查
按照检查表内容,对每个检查项目进行现场核查,重点核实以下内容:
设备设施安全:设备防护装置(如防护罩、安全光幕)是否完好有效;紧急停止按钮是否灵敏可靠;设备接地、接零保护是否符合规范;特种设备(如叉车、压力容器)是否定期检验并在有效期内。
作业环境安全:车间通道是否畅通(宽度不小于1.2米),物料堆放是否整齐(高度不超过1.5米,距设备或安全出口不少于0.5米);照明、通风是否满足作业需求(照度不低于150lux,有害物质浓度低于国家限值);地面是否平整无积水、油污。
人员操作安全:员工是否按规定佩戴劳保用品(如安全帽、防护眼镜、绝缘手套);是否遵守操作规程(如特种设备持证上岗、危险作业审批流程);作业行为是否存在“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)现象。
消防与应急安全:消防器材(灭火器、消防栓)是否完好有效(压力正常、在有效期内),摆放位置是否明显且无遮挡;应急照明、疏散指示标志是否正常工作;安全出口、疏散通道是否畅通;应急预案是否完善,员工是否熟悉应急处置流程。
记录检查结果
对每个检查项目,如实记录检查结果(合格/不合格),对不合格项需详细描述隐患位置、具体问题及可能导致的后果(如“冲压机安全门联锁装置失效,可能导致操作人员肢体受伤”),并拍摄现场照片作为佐证。
现场沟通与确认
检查过程中,发觉需立即整改的隐患(如电源线裸露、消防器材失效),应立即要求现场负责人暂停相关作业并整改;对一般隐患,需向岗位员工或班组长反馈问题,确认整改措施及时限。
(三)问题汇总与整改阶段
整理检查记录
检查结束后,检查小组汇总所有检查结果,填写《安全检查问题汇总表》,明确隐患级别(一般隐患:可能造成轻微伤害或财产损失;重大隐患:可能造成人员伤亡或重大财产损失)、整改责任部门/人、整改期限及验证方式。
下发隐患整改通知
将《安全检查问题汇总表》报送车间主任审批后,正式下发至责任部门/责任人,并抄送安全管理部门。整改通知需包含隐患描述、整改要求、完成时限及逾期未整改的责任。
跟踪整改落实
安全管理人员*负责跟踪整改进度,对重大隐患需每日跟进整改情况;整改期限届满后,检查小组对整改结果进行现场验证,确认隐患消除后方可关闭问题;对未按期整改或整改不到位的,按车间安全管理制度进行考核(如扣罚绩效、通报批评等)。
归档检查记录
将本次检查的《安全检查记录表》《安全检查问题汇总表》《隐患整改验证记录》等资料整理归档,保存期限不少于2年,作为安全管理工作追溯依据。
三、安全检查记录表(模板)
生产车间作业安全检查记录表
检查日期:______年______月______日
检查区域:____________________(如:机械加工一区、装配车间)
检查小组:组长、组员、
天气情况:□晴□阴□雨□雪□其他:________
序号
检查类别
检查项目
检查内容与标准
检查结果(合格/不合格)
问题描述(不合格项需详细说明)
现场照片编号
整改责任人
整改期限
验证结果(合格/不合格)
1
设备设施安全
防护装置
设备旋转部件、传动机构防护罩是否完好,无松动、破损;防护装置联锁功能是否有效
2
设备设施安全
特种设备
叉车、行车等特种设备是否在检验有效期内;操作人员是否持证上岗
3
作业环境安全
通道与物料堆放
车主通道宽度≥1.2米,物料堆放整齐,距设备/安全出口≥0.5米,无占用消防通道
4
作业环境安全
照明与通风
作业区域照度≥150l
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