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公司水泥混凝土制品制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司水泥混凝土制品制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水泥混凝土制品制作工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、职业健康及环境保护，防止事故发生，提高生产效率。操作人员应严格遵守本规程，并接受相关安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

-工作服应紧身，便于操作，颜色统一，易于识别。

-防护手套和防护鞋应适合操作要求，防止化学品、高温、锐器等伤害。

-呼吸防护用品应根据作业环境选择，如需佩戴防尘口罩、防毒面具等。

2.设备状态检查要点：

-检查混凝土搅拌机、输送带、振动台等设备是否完好，有无松动、裂纹、异常噪音等现象。

-检查电源线路、开关、插座等电气设备是否安全可靠，无漏电现象。

-确保所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）功能正常。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无积水、油污、杂物等，确保地面干燥、防滑。

-通风良好，确保空气中无有害气体超标，温度适宜，湿度适中。

-噪音控制在允许范围内，必要时采取隔音措施。

-照明充足，夜间或低照度环境下作业时，应使用安全可靠的照明设备。

-作业区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启搅拌机，进行空载运转，检查设备是否正常。

-按照配方比例将水泥、砂、石子等原料依次加入搅拌机。

-启动搅拌程序，确保混凝土均匀搅拌。

-搅拌完成后，关闭搅拌机，进行混凝土出料。

2.作业工序流程：

-检查模板的牢固性，确保模板无变形、裂缝。

-在模板内均匀铺设水泥混凝土，注意不要超出模板范围。

-使用振动棒进行振动，排除混凝土中的气泡。

-振动完成后，静置混凝土，使其自然凝固。

3.特定操作技术规范：

-搅拌时间应控制在规定范围内，避免过短或过长影响混凝土质量。

-振动棒插入混凝土的深度应适中，不宜过深以免破坏模板。

-静置时间应根据混凝土强度要求和气温条件确定。

4.异常情况处理程序：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，联系维修人员处理。

-混凝土出现质量问题，如颜色异常、强度不足等，应重新制作。

-作业环境异常，如发现有害气体泄漏、噪音过大等，应立即采取措施改善环境。

-发生安全事故，应立即停止作业，启动应急预案，报告上级并妥善处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁或熄灭。

-搅拌机搅拌叶片转动流畅，混凝土搅拌均匀。

-输送带运行平稳，无卡滞现象，输送速度符合要求。

-振动台振动频率和强度适中，混凝土表面无多余水分，气泡排除良好。

-环境监测系统显示各项指标均在安全范围内，如温度、湿度、有害气体浓度等。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或噪音，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-搅拌机叶片卡住或磨损，导致搅拌不均匀。

-输送带打滑或卡滞，可能是因为皮带松弛或滚轮磨损。

-振动台振动减弱或停止，可能是振动器故障或连接线松动。

-电气设备出现火花或烟雾，可能是电路短路或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、连接件、润滑状况等。

-使用监测仪器实时监控设备运行数据，如振动、温度、电流等。

-操作人员应熟悉设备操作，及时发现异常情况。

-建立设备维护保养记录，定期进行保养和维修。

-对于异常情况，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查搅拌机的搅拌效果，确保混凝土均匀性。

-监测输送带的运行速度和稳定性，防止输送不畅或损坏。

-检查振动台的振动频率和强度，保证混凝土密实度。

-定期测量混凝土的坍落度，确保符合设计要求。

-检查电气设备的工作状态，确保安全可靠。

2.调整方法：

-根据搅拌效果，调整搅拌时间，确保混凝土均匀搅拌。

-对于输送带的问题，检查皮带张紧度，必要时进行调整。

-调整振动台的振动参数，以获得最佳的混凝土密实效果。

-根据坍落度测量结果，调整混凝土配比或搅拌时间。

-发现电气设备异常，及时更换保险丝或修复电路。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下作业，注意设备散热，避免过热。

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