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公司硅树脂生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司硅树脂生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硅树脂生产工岗位的日常操作，旨在确保员工在生产过程中的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，预防事故发生，保障生产顺利进行。规程内容涵盖生产设备操作、物料管理、环境监测、个人防护等方面，确保生产过程安全、健康、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防化学品腐蚀的防护服和防护鞋。长发需束起，避免进入生产区域时造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否运行正常。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损。

c.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

d.检查设备周围是否有足够的操作空间，以及是否存在障碍物。

3.作业环境基本要求：

a.确保生产区域通风良好，空气质量符合国家相关标准。

b.检查地面是否平整、无油污、无积水，防止滑倒事故。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.确认消防设施、应急疏散通道等符合要求，并确保其可用性。

e.检查紧急呼叫系统是否正常，确保在紧急情况下能够及时求助。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动通风系统，确保操作区域通风良好。

b.按照设备启动顺序，依次开启相关设备，确保设备按预定顺序运行。

c.检查设备运行状态，调整参数至正常工作范围。

d.进行物料投放，严格按照操作规程进行，避免过载或误操作。

e.监控设备运行数据，记录关键参数，发现异常及时处理。

f.设备运行结束后，按顺序关闭设备，关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

a.物料添加时，需佩戴防尘口罩和防护手套，避免物料直接接触皮肤。

b.操作阀门时，严格按照操作手册进行，避免误操作导致设备故障。

c.设备清洗时，使用指定的清洗剂，按照比例稀释，避免腐蚀设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

b.确定故障原因，采取相应措施进行修复，如需专业人员处理，应立即联系。

c.对于可能产生危险的操作，应立即启动应急预案，确保人员安全。

d.处理完异常情况后，重新检查设备状态，确认无安全隐患后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.仪表显示数据稳定，与实际生产需求相符。

d.通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

e.设备表面无油污、积尘，设备清洁。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.仪表读数不稳定，可能是传感器故障或信号线路问题。

d.通风不良，可能是有害气体积聚或通风系统堵塞。

e.设备漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用监控仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常趋势。

d.使用振动分析仪等设备，定期检测设备振动情况。

e.定期对通风系统进行检查和维护，确保通风效果。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

b.监测设备的工作温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

c.通过仪表检查设备输出产品的质量，如粘度、颜色、颗粒度等。

d.检查设备润滑系统的工作情况，确保润滑充足且无泄漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳生产效果。

b.调整设备运行程序，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

c.更换磨损或损坏的部件，确保设备正常运行。

d.调整设备布局，优化操作空间，提高操作便利性。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止设备，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.根据故障现象，分析可能的原因，采取相应的维修措施。

c.在高温、高压等特殊工况下，加强设备监控，确保安全运行。

d.遇到设备超负荷运行时，调整生