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地下工程施工科普
演讲人：
日期:
目录
01
地下工程概述
02
核心施工方法
03
关键施工设备
04
安全风险控制
05
经典工程案例
06
未来发展展望
01
地下工程概述
定义与基本类型
涵盖地铁、公路隧道、铁路隧道等，通过地下通道实现高效交通分流，减少地面拥堵并提升运输效率。
交通隧道系统
市政综合管廊
特殊功能工程
包括地下商场、停车场、人防工程等，利用地下空间解决城市用地紧张问题，同时具备抗震、防风等防护功能。
即“共同沟”，集中铺设电力、通信、给排水等管线，避免反复开挖路面，提高城市基础设施维护效率。
如地下储油库、核废料处理设施等，利用地下环境稳定性满足高危物质的存储与隔离需求。
地下房屋与构筑物
如海底隧道或江底隧道，解决桥梁受气候或航道限制的问题，实现全天候通行。
跨水域隧道工程
结合地下步行街、购物中心等业态，提升土地利用率并创造多元化的城市生活空间。
地下商业综合体开发
01
02
03
04
地铁网络通过地下隧道连接城市核心区域，缓解地面交通压力，成为现代都市公共交通骨干。
城市轨道交通建设
利用地下恒温恒湿特性，建设天然气储气库、粮食仓储设施等，保障资源安全与稳定性。
能源与资源存储
常见应用场景
需应对软土、岩层、地下水等不同地质条件，采用盾构法、矿山法或明挖回填等差异化施工技术。
通过混凝土衬砌、防水层等设计确保长期抗压、防渗，同时考虑地震、沉降等外力影响。
施工中需解决通风、照明、排水问题，运营阶段需配备消防、监控系统以保障人员安全。
因隐蔽工程量大、技术难度高，项目投资及工期通常远超同类地面工程，需精细化项目管理。
主要技术特点
复杂地质适应性
结构安全与耐久性
环境控制要求高
高成本与长周期
02
核心施工方法
明挖法施工流程
基坑开挖与支护
首先进行地表开挖，形成基坑，同时采用钢板桩、地下连续墙或锚杆支护结构，防止边坡坍塌和地下水渗入，确保施工安全。
主体结构施工
在开挖完成的基坑内浇筑混凝土底板、侧墙及顶板，形成隧道或地下空间的主体结构，需严格控制混凝土配比和养护条件以保证强度。
防水与回填
主体结构完成后，铺设防水卷材或涂刷防水涂料，并分层回填土方，压实至设计密实度，恢复地表原有功能（如道路、绿化等）。
环境影响控制
施工过程中需采取降噪、防尘措施，如设置围挡、洒水降尘，并监测周边建筑物沉降，减少对城市交通和居民生活的干扰。
暗挖法技术要点
通过地质雷达或钻孔探测前方岩土条件，对软弱地层采用注浆、管棚等预加固措施，防止开挖时坍塌或涌水。
超前地质预报与加固
采用台阶法、CD法或CRD法等分步开挖技术，每掘进一段立即架设钢拱架、喷射混凝土形成初期支护，控制围岩变形。
待初期支护稳定后，绑扎钢筋并浇筑防水混凝土形成二次衬砌，提升结构耐久性和承载能力。
分步开挖与支护
实时监测地表沉降、拱顶下沉及周边收敛数据，根据反馈调整支护参数或开挖进度，确保施工安全。
监控量测与动态调整
01
02
04
03
二次衬砌施工
盾构法工作原理
盾构机组装与始发
在始发井内组装盾构机，通过反力架和临时支撑系统推动盾构机前进，刀盘旋转切削土体，同时螺旋输送机排出渣土。
同步注浆与管片拼装
掘进过程中向盾尾空隙注入速凝浆液填充地层空隙，防止地表沉降；拼装预制钢筋混凝土管片形成隧道衬砌环。
姿态控制与纠偏
利用激光导向系统和液压千斤顶调整盾构机姿态，确保隧道轴线偏差控制在设计允许范围内。
到达接收与拆卸
盾构机抵达接收井后，拆除并吊出设备，完成隧道贯通，后续进行联络通道施工和内部结构安装。
03
关键施工设备
隧道掘进机械
盾构机
采用液压推进系统与刀盘切削技术，适用于软土、砂层等复杂地质条件，可同步完成掘进、排渣与管片拼装，实现高效密闭施工。
03
02
01
全断面硬岩掘进机（TBM）
配备高强度滚刀与支护系统，专为硬岩地层设计，具备连续掘进、自动导向功能，施工精度可达毫米级。
悬臂式掘进机
适用于中小断面隧道，兼具开挖与装渣功能，灵活性高，可快速调整掘进方向，适合多变地质环境。
液压锚杆钻机
通过智能控制系统实现混凝土精准喷射，覆盖范围广，回弹率低，显著提高初期支护强度与均匀性。
喷射混凝土机械手
钢拱架安装台车
自动化定位与夹持系统可高效完成拱架拼装，支持弧形、环形等多种支护结构，确保隧道轮廓精度。
集成钻孔、注浆与锚固功能，可快速安装预应力锚杆，提升围岩自稳能力，减少地层变形风险。
支护体系设备
监测仪器配置
收敛计
实时监测隧道断面变形量，数据通过无线传输至分析平台，预警潜在坍塌风险，指导支护参数调整。
光纤应变传感器
采用高频电磁波探测前方岩体裂隙与含水层，提前识别不良地质段，为掘进参数优化提供依据。
埋设于衬砌结构内部，长期监测混凝土应力变化，灵敏度高，抗电磁干扰，适用于腐蚀性环境。
地质雷
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