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气浮设备标准操作规程及案例分析

气浮设备作为水处理过程中的关键单元操作设备，广泛应用于工业废水、市政污水及给水处理中，主要用于去除水中密度接近于水的微小悬浮颗粒、胶体物质及油脂等。规范其操作流程，不仅是保证处理效果稳定达标的前提，也是确保设备长期安全高效运行、降低能耗与运维成本的核心环节。本文将系统阐述气浮设备的标准操作规程，并结合实际案例进行深度剖析，以期为相关从业人员提供具有指导性的实践参考。

一、气浮设备标准操作规程

（一）操作目的与范围

本规程旨在规范气浮设备的启停、运行监控、日常维护及常见故障处理等操作，确保其在最佳工况下运行，有效分离水中污染物，保障后续处理单元的稳定运行。本规程适用于溶气气浮（DAF）、浅层气浮、涡凹气浮等常见类型设备的操作与管理。

（二）职责分工

*操作人员：负责设备的日常启停操作、运行参数监控、数据记录、设备清洁及简单故障的初步判断与处理。

*维修人员：负责设备的定期维护保养、故障检修、备品备件更换及性能优化。

*技术管理人员：负责操作规程的制定与修订、工艺参数的设定与调整、操作人员培训及运行效果评估。

（三）操作前准备与检查

1.系统检查：

*检查设备主体（气浮池、溶气罐、释放器、刮渣机、加药系统等）有无明显损坏、渗漏或堵塞现象。

*检查各连接管路、阀门是否连接紧固，阀门开闭状态是否符合运行要求（如进水阀、出水阀、回流阀、排渣阀等）。

*检查电源、控制柜及相关仪表（如液位计、压力表溶压力表、流量计、溶气罐压力计等）是否正常，指示是否准确。

2.药剂准备：

*根据进水水质及工艺要求，检查混凝剂、絮凝剂、助凝剂等药剂的种类、浓度是否正确。

*确保药剂充足，加药泵及管路畅通，计量准确。

3.辅助设备检查：

*检查空压机（如使用）、溶气水泵、刮渣机、潜水搅拌机（如设有）等动力设备的电机及传动部分是否正常，有无异响、过热现象。

*确保溶气罐内液位正常，如有必要进行预冲洗。

（四）开机操作程序

1.启动前确认：再次确认所有检查项目无误，上下游处理单元已准备就绪。

2.加药系统启动：

*按照工艺要求，依次启动药剂溶解、搅拌装置（如有），确保药剂充分溶解混合。

*启动加药泵，根据进水流量及水质情况，调整加药量至设定值。建议加药点在气浮进水前端，以保证药剂与原水充分混合反应时间。

3.辅助系统启动：

*如设有预处理单元（如格栅、调节池提升泵），应先启动预处理单元，确保进水稳定。

*启动溶气水泵，待泵运行稳定后，缓慢开启溶气水回流阀门，向溶气罐供水。

*启动空压机（如采用加压溶气方式），向溶气罐供气，观察溶气罐压力逐渐上升至设定值（通常为0.3-0.5MPa，具体视工艺而定），并保持稳定。注意压力上升速度不宜过快。

4.主体设备进水：

*待溶气系统运行稳定，溶气罐压力、溶气水量达到设定值后，缓慢开启气浮设备进水阀门，开始进水。

*进水流量应逐步增加，避免冲击负荷对气浮效果造成不利影响。

5.刮渣机启动：

*当气浮池表面形成一定厚度的浮渣层（通常3-5cm，具体根据浮渣性质和产渣量调整）后，启动刮渣机。

*调整刮渣机运行速度，确保浮渣能被有效刮除至排渣槽。

6.系统参数调整：

*密切观察气浮池内絮体形成情况、浮渣性状、出水水质、溶气效果（如气泡大小、分布均匀性）。

*根据观察结果，微调加药量、溶气压力、溶气水量、进水流量等参数，直至出水水质达标且运行稳定。

（五）运行中的监控与记录

1.常规巡检：

*每小时（或根据工艺要求设定频次）巡检设备运行状况，包括各泵、阀、电机的声音、温度、振动情况。

*观察溶气罐压力、液位是否稳定，释放器产生的气泡是否均匀细密。

*检查浮渣厚度、颜色、性状，出水透明度、悬浮物含量等。

*检查加药系统药剂液位、计量泵运行情况，有无堵塞、泄漏。

2.参数记录：

*准确记录进水流量、pH值、水温（根据需要）。

*记录溶气罐压力、溶气水流量。

*记录各药剂的投加量、浓度。

*记录刮渣机运行时间、排渣情况。

*定期检测进出水SS、COD、油类等关键水质指标，并记录数据。

3.异常情况处理：运行中发现任何异常现象（如异响、异味、压力骤变、出水水质恶化等），应立即检查原因，并采取相应措施，必要时及时上报。

（六）停机操作程序

1.正常停机：

*首先关闭气浮设备进水阀门。

*待气浮池内水位降至一定高度（或原水基本处理完毕），关闭加药系统。

*关闭空压机（如使用），待溶气罐压力降至接近常压后，关闭溶气水泵。

*待刮渣机将剩余浮渣刮除干净后，关闭刮渣机。