电极制造工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电极制造工岗位工艺操作规程

文件名称：电极制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电极制造工岗位的工艺操作，旨在规范电极制造过程中的各项操作步骤，确保产品质量和安全生产。通过本规程的实施，提高电极制造工艺水平，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中有特殊要求，还需佩戴耳塞、防化学品接触的防护服等。

2.设备检查：操作前应仔细检查电极制造设备，包括但不限于电极成型机、切割机、打磨机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，避免潮湿和油污。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作间温度应适宜，通风良好，确保有害气体和粉尘的排放符合国家标准。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的电极材料，如金属粉末、粘结剂等，并确保材料质量符合要求。材料存放应按照规定分类存放，避免混淆和误用。

5.工艺文件：操作前应仔细阅读并理解工艺文件，包括电极设计图纸、工艺参数、操作步骤等，确保操作过程中严格按照工艺要求执行。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握电极制造工艺流程、设备操作方法和安全注意事项，通过考核后方可独立操作。

7.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保粉尘、噪音等指标符合国家职业卫生标准。

8.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

三、操作步骤

1.材料准备：首先，根据配方要求准确称量金属粉末、粘结剂等原材料，确保配比准确。将材料混合均匀，制成电极糊。

2.成型：将电极糊倒入电极成型机中，调整成型模具，确保电极形状和尺寸符合设计要求。启动成型机，使电极糊均匀分布并成型。

3.切割：成型后的电极通过切割机进行切割，去除多余部分，确保电极长度和厚度符合规格。

4.干燥：将切割好的电极进行干燥处理，去除多余水分，防止电极在后续工艺中变形或影响性能。

5.精磨：将干燥后的电极放置在磨床上，进行精磨处理，确保电极表面平整、光滑，去除切割留下的毛刺。

6.检验：对精磨后的电极进行尺寸和外观检查，确保符合设计要求，无裂纹、变形等缺陷。

7.组装：将合格的电极按照设计要求进行组装，确保各部分连接牢固。

8.热处理：对组装完成的电极进行热处理，提高其机械性能和耐腐蚀性。

9.后处理：热处理后的电极进行表面处理，如涂覆防护层，提高电极的耐腐蚀性和使用寿命。

10.包装：将完成所有工艺流程的电极进行包装，标识产品信息，准备发货。

操作过程中应注意以下几点关键点：

-严格遵循工艺参数，确保电极质量。

-操作设备时，注意安全，防止设备故障或操作不当造成伤害。

-定期检查设备，确保设备处于良好状态。

-操作过程中保持工作区域整洁，防止杂质污染产品。

四、设备状态

在电极制造过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.传动部分润滑良好，无明显的磨损痕迹。

3.电机运行正常，电流稳定，无过载现象。

4.安全防护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

5.传感器和控制系统准确响应，能够实时监测并调整工艺参数。

6.设备表面清洁，无油污、灰尘和锈蚀。

7.操作界面显示清晰，各项数据准确无误。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

2.电机运行不稳定，电流波动大，可能存在电机故障或电源问题。

3.安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

4.传感器或控制系统故障，导致工艺参数监测不准确或无法调整。

5.设备表面油污、灰尘过多，可能影响设备性能和产品质量。

6.操作界面显示异常，如数据错误、系统响应慢等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对设备进行检查，找出故障原因。

-根据故障原因进行维修或更换损坏的部件。

-修复后进行试运行，确保设备恢复正常状态。

-更新设备维护记录，防止类似问题再次发生。

-对操作人员进行培训，提高其对设备异常状态的识别和处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测量：使用卡尺、千分尺等工具，对电极的尺寸进行精确测量，确保其符合设计图纸的要求。

-表面质量检查：通过肉眼观察或使用显微镜检查电极表面，确保无裂纹、气泡、毛刺