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公司珍珠岩制品工设备操作规程

文件名称：公司珍珠岩制品工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司珍珠岩制品生产线上的设备操作人员。适用于珍珠岩制品生产过程中，涉及原料输送、成型、烘干、切割等设备操作。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。严格执行本规程，确保生产安全、产品质量和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作人员需穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等。安全帽需确保佩戴牢固，防止物体打击；工作服应整洁，避免与设备发生摩擦；防尘口罩需正确佩戴，确保呼吸顺畅；防割手套应贴合手型，提供足够的保护；防滑鞋应穿着舒适，以防操作过程中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、磨损或变形；

b.检查电气部分，确保电源线、插头、开关等无裸露、破损，接地良好；

c.检查传动部件，如链条、齿轮、皮带等，确保无松动、磨损或异常；

d.检查润滑系统，确保油位正常，润滑充足；

e.检查冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好；

f.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其功能正常；

g.检查设备控制系统，确保操作面板、仪表等显示正常，操作灵活。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水、油污等；

b.检查作业区域照明，确保充足、稳定；

c.检查通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚；

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、充足；

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻；

f.检查警示标志，确保明显、醒目；

g.检查设备周围环境，确保无危险品、易燃物等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动试车，检查设备各部分运行是否正常；

b.启动设备，按照操作面板指示，依次开启输送系统、成型系统、烘干系统等；

c.在设备正常运行过程中，密切观察设备运行状态，包括温度、压力、速度等参数；

d.按照生产计划，调整设备参数，确保产品质量；

e.设备运行过程中，定期检查设备润滑情况，及时补充润滑油；

f.设备运行结束后，关闭烘干系统、输送系统等，然后关闭总电源；

g.对设备进行清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在珍珠岩原料输送过程中，注意控制输送速度，防止原料堆积；

b.成型工序中，确保模具清洁，避免影响产品质量；

c.烘干过程中，控制烘干温度和时间，防止产品变形或烧焦；

d.切割工序中，调整切割速度和深度，确保切割整齐、光滑。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并排除；

b.设备出现故障，如温度异常、压力异常等，立即停止设备，通知维修人员；

c.发现设备漏油、漏气等，立即停止设备，关闭相关阀门，防止事故扩大；

d.设备出现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应措施进行处理；

e.操作过程中，如发现产品质量问题，立即停止生产，分析原因并采取措施纠正。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.输送系统：输送带运行平稳，无异常抖动，速度稳定在设定值；

b.成型系统：模具运行正常，产品成型均匀，无变形或裂纹；

c.烘干系统：烘干温度控制在设定范围内，热风均匀，产品表面干燥均匀；

d.切割系统：切割速度和深度符合设定要求，切割面平整，无毛刺；

e.电气系统：电压、电流稳定，仪表显示正常，无异常噪音；

f.润滑系统：润滑油位正常，润滑充足，设备运行无噪音；

g.冷却系统：冷却水温度适宜，冷却效果良好，设备温度稳定。

2.典型故障现象：

a.输送带跑偏或打滑，导致原料堆积或输送不畅；

b.模具温度过高或过低，导致产品变形或成型不良；

c.烘干系统温度失控，造成产品烧焦或烘干不均匀；

d.切割系统刀片磨损，导致切割不整齐或产生毛刺；

e.电气系统出现短路、断路或过载，导致设备无法正常运行；

f.润滑系统油路堵塞或油泵故障，导致设备润滑不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员需定期检查设备运行状态，确保设备在正常工况下运行；

b.通过仪表、显示屏等设备，实时监测设备各项参数，如温度、压力、速度等；

c.发现异常工况或故障现象时，立即采取措施进行处理，防止事故扩大；

d.定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定；

e.记录设备运行数据，如故障记录、维护保养记录等，为设备管理和故障分析提供依据