热拉丝工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

热拉丝工岗位现场作业操作规程

文件名称：热拉丝工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热拉丝工岗位现场作业。目的在于确保热拉丝作业安全、高效，提高产品质量，规范操作流程，保障员工身体健康和工作环境安全。规程明确了热拉丝工的操作要求、安全注意事项及维护保养等，以指导员工正确执行作业任务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、防护服等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：

a.检查热拉丝机各部件是否完好，润滑系统是否正常，电源线路有无破损。

b.确认设备冷却系统是否正常，冷却水流量是否符合要求。

c.检查模具是否磨损，必要时更换新模具。

3.环境要求：

a.工作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保现场通风良好，避免高温、高湿等恶劣环境。

c.作业区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

d.作业前对现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可开始作业。

4.原材料准备：

a.根据生产计划，准备所需规格的热拉丝原料。

b.检查原材料的质量，确保无杂质、无损坏。

c.将原材料整齐堆放在指定位置，方便取用。

5.工具准备：

a.检查常用工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.确保工具处于良好状态，无损坏或磨损。

6.人员培训：

a.作业人员应接受专业培训，了解热拉丝作业的相关知识和操作技能。

b.熟悉本规程和安全生产知识，提高安全意识。

7.环保要求：

a.作业过程中产生的废料应及时清理，并按照规定进行处理。

b.控制现场噪声和粉尘排放，确保符合环保要求。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动热拉丝机，确保设备正常运行。

2.调节温度：根据原材料特性和生产要求，调节加热炉温度至设定值，保持稳定。

3.加载原料：将准备好的原材料均匀地放入喂料口，确保原料顺畅进入加热区。

4.调整速度：根据生产需求，调整热拉丝机的拉丝速度，确保拉丝质量。

5.模具安装：将模具正确安装在热拉丝机上，确保模具与机架固定牢固。

6.启动拉丝：启动拉丝机构，使原料经过加热区，并通过模具形成所需规格的丝材。

7.调整张力：根据丝材的强度要求，适时调整张力，防止丝材断裂或变形。

8.检查丝材质量：在拉丝过程中，定期检查丝材的直径、强度等质量指标，确保符合标准。

9.降温处理：丝材拉制完成后，进行适当降温处理，防止热变形。

10.收集丝材：将冷却后的丝材从拉丝机上取下，整齐地卷绕在收线盘上。

11.设备维护：作业结束后，关闭电源，对设备进行清洁和维护，检查润滑系统。

12.记录数据：详细记录生产过程中的各项参数，如温度、速度、张力等，为后续分析和改进提供依据。

13.安全检查：作业结束后，对现场进行安全检查，确保无遗留隐患。

四、设备状态

在热拉丝工岗位操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.加热炉温度控制准确，波动范围在允许范围内。

3.拉丝速度稳定，能够满足生产节拍要求。

4.模具安装牢固，无松动现象。

5.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

6.传动系统无异常磨损，丝材拉制过程顺畅。

7.电气系统无故障，所有控制按钮和指示灯工作正常。

8.作业环境整洁，无油污、金属屑等杂物。

异常状态：

1.设备运行时出现震动和噪音，可能是轴承磨损或安装不牢固。

2.加热炉温度波动大，可能是温控系统故障或热电偶损坏。

3.拉丝速度不稳定，可能是传动带松弛或张力控制器故障。

4.模具松动或损坏，可能导致丝材质量下降或设备损坏。

5.冷却系统故障，可能导致丝材过热变形或损坏。

6.传动系统磨损严重，可能引起丝材断裂或设备停机。

7.电气系统故障，可能引起设备无法正常启动或停止。

8.环境卫生不佳，可能影响操作人员的健康和设备的使用寿命。

发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保恢复正常状态后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热炉的各个区域进行测试，确保温度均匀且符合工艺要求。

b.速度测试：通过控制面板或速度计，记录拉丝机的实际拉丝速度，与设定速度进行对比。

c.张力测试：使用张力计测量丝材在拉丝过程中的张力，确保张力稳定在规定范围内。

d.丝材直径测试：使用直径测量仪对拉制的丝材进行随机抽