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有色金属强化熔炼工合规化操作规程

文件名称：有色金属强化熔炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属强化熔炼工在日常工作中涉及熔炼操作的所有环节。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和生产安全，提高熔炼作业的效率和产品质量。所有从事有色金属强化熔炼工作的人员必须遵守本规程，严格按照操作规程执行，确保作业过程中的合规性。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入熔炼区域前，必须穿戴符合安全要求的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。长发需扎紧，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查熔炼炉体是否有裂纹、破损，炉衬材料是否完好。

b.检查熔炼设备（如熔炉、搅拌器、加热器等）是否正常，电气线路、仪表是否完好。

c.检查冷却系统、排风系统是否运行正常，确保冷却水、排风管道畅通无阻。

3.原料准备：

a.检查原料质量，确保原料符合熔炼要求。

b.根据熔炼配方，准确称量原料，按照比例进行配料。

c.将原料装入熔炼炉，确保原料放置均匀。

4.环境检查：

a.检查熔炼区域周围是否存在易燃易爆物品，确保安全距离。

b.检查地面、墙壁、屋顶等部位是否有松动、漏电等情况，及时处理。

c.检查消防器材、应急疏散通道是否齐全、有效。

5.安全操作：

a.操作人员应熟悉熔炼设备的工作原理和操作规程，确保正确操作。

b.操作前应进行设备启动、预热等试运行，观察设备运行状态。

c.操作过程中应密切关注熔炼炉内的温度、压力等参数，确保熔炼过程稳定。

6.通信联络：

a.操作人员与相关人员保持密切联系，确保信息畅通。

b.熔炼过程中遇到紧急情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。

7.环保要求：

a.检查废气、废水排放设施是否正常运行，确保达标排放。

b.操作过程中，严格控制有害物质排放，降低对环境的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动冷却系统、排风系统，确保设备运行时冷却和通风正常。

b.检查熔炼炉内部温度，预热熔炼炉至预定温度。

c.按照配料单将原料按顺序放入熔炼炉，避免原料直接接触炉壁。

d.开启搅拌器，开始熔炼过程，并实时监控温度、压力等参数。

e.熔炼至预定温度和时间后，停止搅拌器，静置一定时间以稳定温度。

f.检查熔炼结果，若合格，继续后续处理；若不合格，重新调整配料或温度。

2.作业方式：

a.使用专用工具进行操作，严禁使用不符合规定的工具。

b.严禁用手直接触摸熔炼炉内的熔体，避免烫伤。

c.在熔炼过程中，避免高温熔体溅出，使用防护屏遮挡。

d.作业区域保持整洁，及时清理熔炼炉附近的杂物。

e.定期检查熔炼设备，发现异常立即停机检修。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停机，并通知维修人员进行维修。

b.熔炼过程中，若出现熔体喷溅，迅速远离，并使用灭火器进行灭火。

c.发生火灾，立即启动应急预案，疏散人员，并使用消防器材进行扑救。

d.若熔炼炉温度异常，立即停机检查，排除故障。

e.遇到停电或其他紧急情况，立即切断电源，确保人员安全。

4.记录与报告：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.对于重大异常情况，及时向上级汇报，并按照相关规定进行处理。

c.定期对操作记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉温度：设备运行时，熔炼炉温度应稳定在预定范围内，波动幅度不宜过大。

b.压力：熔炼炉内压力应保持稳定，压力表读数应处于正常工作范围内。

c.搅拌速度：搅拌器运行速度应与熔炼工艺要求相符，转速稳定。

d.冷却水流量：冷却系统运行时，冷却水流量应充足，水温应低于设定值。

e.排风系统：排风系统运行正常，无异味、烟雾等异常排放。

2.异常现象识别：

a.温度异常：熔炼炉温度急剧上升或下降，超出正常工作范围。

b.压力异常：熔炼炉内压力突然升高或降低，出现压力波动。

c.搅拌器异常：搅拌器转速不稳定，出现异常噪音或振动。

d.冷却水异常：冷却水流量不足，水温过高，或冷却系统出现泄漏。

e.排风系统异常：排风不畅，出现异味、烟雾等异常排放。

3.状态监测方法：

a.温度监测：通过熔炼炉内置温度传感器实时监测炉内温度。

b.压力监测：通过压力表实时监测熔炼炉内压力。

c.搅拌速度监测：通过搅拌器转速表实时监测搅拌速度。

d.冷却水流量监测：通过冷却水流量计实时监测冷却水流量。

e.排风系统监测：通过排风系统监控仪实时监测排风