矿用电气设备维护与故障排除指南.docxVIP

矿用电气设备维护与故障排除指南

在矿山生产的复杂环境中，电气设备犹如整个系统的“神经中枢”与“肌肉”，其稳定运行直接关系到生产效率、作业安全乃至企业的整体效益。由于矿山环境往往伴随着粉尘、潮湿、振动、腐蚀性气体以及空间受限等不利因素，电气设备的维护与故障排除工作更具挑战性，对专业性和严谨性提出了极高要求。本指南旨在结合实践经验，系统阐述矿用电气设备维护的核心要点与故障排除的实用方法，为现场技术人员提供一套相对完整的操作思路与参考依据。

一、矿用电气设备维护的基本原则与策略

矿用电气设备的维护工作，绝非简单的“头痛医头、脚痛医脚”，而是一项系统性、预防性的工程。其核心目标在于最大限度地延长设备使用寿命，减少突发故障，确保设备在规定的条件下发挥最佳效能。

（一）预防性维护为主，故障维修为辅

这是设备管理的核心思想。通过制定并严格执行科学的预防性维护计划，可以有效发现和排除潜在的故障隐患，显著降低突发停机的概率。预防性维护并非盲目进行，而是要根据设备的类型、重要程度、运行环境以及制造商的建议，综合确定维护周期和内容。对于关键设备，其预防性维护的优先级和精细度应相应提高。

（二）坚持“安全第一”的原则

矿山电气设备维护工作直接与电打交道，且环境复杂，安全风险较高。所有维护操作必须严格遵守矿山安全规程和电气安全操作规程。作业前必须进行停电、验电、放电、挂牌、设专人监护等安全措施，确保作业环境安全。维护人员必须具备相应的资质，熟悉设备的电气原理和潜在风险。

（三）推行规范化、标准化作业

维护工作的每一个环节，从工具准备、操作步骤、质量标准到记录归档，都应尽可能规范化、标准化。这不仅能保证维护质量的稳定性，也便于追溯和总结经验，同时降低人为因素导致的失误。

（四）注重维护记录与数据分析

详细、准确的维护记录是设备“健康档案”的重要组成部分。记录应包括维护时间、内容、发现的问题、处理方法、更换的备件型号及数量等。通过对这些数据的长期积累和分析，可以掌握设备的磨损规律、故障模式，为优化维护策略、预测设备寿命提供数据支持。

二、日常维护与定期检修的核心内容

日常维护与定期检修是预防性维护的两大支柱，二者相辅相成，缺一不可。

（一）日常维护的重点

日常维护通常由设备操作人员和当班电工共同完成，侧重于设备的外观检查、状态监测和简单的清洁紧固工作。

1.清洁除尘：矿山粉尘量大，极易附着在电气设备表面及内部，影响散热，甚至导致绝缘降低、短路。应定期对设备外壳、散热片、接线端子排等进行清扫。对于高压设备的绝缘子、套管等，清洁时还需注意避免划伤。

2.紧固检查：振动是矿山设备的普遍现象，易导致电气连接松动，接触电阻增大，发热甚至打火。需重点检查电缆接头、端子排连接、电器元件固定螺丝等是否松动，发现问题及时紧固。

3.润滑检查：对于有传动部件或操作机构的电气设备（如断路器、隔离开关的操作机构，电机轴承等），应检查润滑油（脂）的油位、油质，按需添加或更换，确保其动作灵活、减少磨损。

4.状态观察：通过“看、听、闻、摸”等直观方法判断设备状态。“看”仪表指示是否正常、有无异常指示灯、有无渗漏油、有无破损变形；“听”设备运行声音是否平稳，有无异音；“闻”有无焦糊味等异常气味；“摸”（在安全条件下）设备外壳、电机本体温度是否正常。

5.电缆检查：检查电缆有无破损、老化、过度弯曲，电缆固定是否牢固，电缆头有无过热、渗漏现象。

（二）定期检修的核心

定期检修是根据预先制定的计划，对设备进行较深入的检查、测试、调整和必要的部件更换，通常由专业维修人员进行。

1.绝缘性能测试：定期测量电缆、电机、变压器、开关设备等的绝缘电阻，评估其绝缘状况。对于高压设备，还需进行介损、泄漏电流等试验（需由专业试验人员操作）。

2.保护装置校验：对过流、短路、漏电、接地、欠压、过压等保护装置的整定值进行校验，确保其动作准确可靠，这是保障设备和人身安全的关键。

3.机械性能检查与调整：对断路器、接触器、继电器等设备的机械操作机构进行检查，调整其动作参数（如行程、压力、同期性等），确保动作灵活、准确、可靠。

4.关键部件的检查与更换：根据设备运行状况和维护经验，对达到或接近使用寿命的易损件（如接触器触点、熔断器、密封圈、刹车片等）进行预防性更换。

5.控制回路检查：对PLC、继电器、按钮、指示灯等组成的控制回路进行通断测试，确保逻辑关系正确，信号传递无误。

三、常见故障类型与排除思路

尽管维护工作细致入微，设备故障仍难以完全避免。故障排除是一项综合性的技术工作，需要清晰的思路、扎实的理论基础和丰富的实践经验。

（一）故障排除的基本步骤与思路

1.故障现象确认与信息收集：接到故障报告后，首先要向操作人员详细了解故障发生前的工况、有无异常征兆、故障发生时的现