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公司耐火纤维制品成型工岗位设备操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品成型工岗位设备操作。为确保操作人员人身安全和设备正常运行，防止事故发生，特制定本规程。规程要求操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项，严格遵守各项操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套和防滑鞋。长发需束起并佩戴帽子，以防止头发被设备卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，无损坏、变形或松动；

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，无裸露的电线；

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内；

d.检查传动部件是否有异常声响，运行是否平稳；

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.作业场所应通风良好，温度和湿度应符合设备运行要求；

c.确保消防器材齐全、有效，并放置在明显位置；

d.定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角；

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并穿戴好防护用品；

b.打开设备电源，进行自检，确保设备各系统正常；

c.按照设备操作手册，依次进行加料、设定工艺参数、启动成型程序；

d.观察设备运行状态，确保成型过程平稳；

e.成型完成后，关闭设备，停止加料，取出成品；

f.对设备进行清洁和维护，准备下一次操作。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应按照配方要求准确称量，避免过多或过少；

b.设定工艺参数时，应参照产品标准和设备性能，确保参数合理；

c.操作过程中，如需调整设备参数，应先停机，再进行操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源；

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停止设备；

c.如为轻微故障，可自行排除，如为严重故障，应立即通知维修人员；

d.在故障排除前，不得重新启动设备；

e.故障排除后，重新进行设备自检，确认无问题后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.设备噪音在允许范围内，无连续的异常声响；

c.电流和电压显示稳定，无异常波动；

d.设备温度在正常工作温度范围内，冷却系统工作正常；

e.加工过程顺畅，产品表面质量符合要求；

f.仪表显示数据准确，无误差。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能是轴承或传动部件损坏；

b.设备噪音过大，可能是内部零件磨损或松动；

c.电流或电压异常波动，可能是电气线路问题或电机故障；

d.产品表面质量不符合要求，可能是成型参数设置不当或设备维护不到位；

e.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备负载过重。

3.状态监控方法：

a.操作人员应时刻监控设备运行情况，注意观察设备外观、声音、温度等；

b.定期检查设备关键部件的磨损情况，如轴承、齿轮等；

c.使用仪表设备实时监测电流、电压、温度等参数；

d.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题；

e.定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值一致；

b.观察设备各部件运行是否同步，无卡滞现象；

c.测量产品尺寸和厚度，确保符合工艺要求；

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适；

e.监测设备温度，确保在安全工作范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度和压力；

b.调整成型模具，确保产品尺寸和形状准确；

c.调整润滑系统，保证设备运行顺畅；

d.调整冷却系统，保持设备温度稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现产品尺寸偏差，调整模具间隙或成型压力；

b.若设备运行速度不稳定，检查传动系统，确保齿轮啮合正常；

c.若设备噪音过大，检查轴承和齿轮，必要时进行润滑或更换；

d.若设备温度过高，检查冷却系统，确保冷却水流量充足；

e.若设备出现故障，立即停机，按照故障排除程序进行修复；

f.在调整过程中，确保设备处于安全状态，避免意外伤害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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