SiC基复合材料的发展现状及其应用.pptVIP

SiC基复合材料的发展现状及其应用;SiC基复合材料的发展现状及其应用;SiC基复合材料简介;纤维增强基SiC基复合材料;碳化硅基复合材料显微结构特点;图3、4分别给出了抛光面上碳化硅纤维和碳纤维聚集区域的显微结构照片。可以看出,在纤维束内存在部分气孔,尤其在碳纤维束内。由于纤维堆积比较紧密(采用的碳纤维每束的单丝纤维数量更多),PIP循环过程中无论是浆料还是PCS溶液都难以完全浸渍到每个部位,使得在纤维束内留下气孔。对比发现,在图1、2中的基体区域,几乎看不到明显的大气孔,只有裂解时收缩产生的微裂纹在随后的PIP过程中被填充,形成条状的基体。

;纤维增强陶瓷基复合材料常用的制备方法;采用先驱体液相浸渍工艺制备的复合材料的断裂是典型的分层断裂;而采用热压工艺制备的复合材料则是明显的脆断,说明采用热压工艺的复合材料的层间结合比采用先驱体液相浸渍工艺的复合材料的层间结合强,这种强结合导致复合材料基体断裂时纤维也随之断裂,材料性能明显受制于基体的强度。;PIP法的优点是可制备具有任何形状的复合材料,并且可以获得优良的性能。其主要工艺过程是以纤维预制体为骨架,真空条件下排出纤维预制体中的空气,采用溶液或熔融的有机聚合物前驱体与陶瓷粉体配成的浆料浸渍,在惰性气体保护下进行交联固化(或晒干),然后在惰性气氛中进行高温裂解;重复浸渍(交联)裂解过程,使材料致密化。;制备纤维增强碳化硅基复合材料;2、实验过程

首先,将SiC微粉、PCS和二甲苯以一定比例混合,在玛瑙罐中球磨24h;取出浆料倒入浸渍槽中,再将H-iNicalon纤维穿过浸渍槽,以固定的速率缠绕成无纬布,待浆料干燥后取下裁成35*30mm大小,叠层后以175e,15MPa的条件在金属模具中热模压成型制得复合材料坯体。将一部分坯体放入管式炉中裂解,裂解条件为1200e下保温1h;将裂解后试样的表面擦干净,用PCSB二甲苯=1B1(质量比)的溶液真空浸渍,取出晾干后再裂解,重复浸渍)裂解4次;将另一部分坯体放入到石墨模具中采用热压法制备,热压温度为1800e、热压压力为25MPa、时间为1h、氩气保护。

详细工艺路线见图;;纤维类型对SiC基复合材料性能的影响;纤维含量对复合材料影响;SiC基复合材料应用;激光反射镜碳化硅复合材料发动机;铝碳化硅碳化硅纤维增强钛合金;SiC基复合材料存在问题;SiC基复合材料发展建议;参考文献;;谢谢大家！