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公司制卤工岗位标准化操作规程

文件名称：公司制卤工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制卤工岗位的操作人员，旨在规范卤制加工过程，确保产品质量和安全。操作人员应严格遵守本规程，保证卤制产品符合国家食品安全标准，防止事故发生。规程内容涵盖卤制原料处理、加工工艺、设备操作、个人防护等方面，操作人员需认真学习并熟练掌握。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴整洁的工作服，避免穿着休闲服装。

-佩戴符合国家标准的防滑鞋，防止滑倒事故。

-戴好防护手套，以防卤水等化学物质直接接触皮肤。

-头发应束起，佩戴工作帽，防止头发掉入卤制产品中。

-如有必要，佩戴护目镜，防止溅射物伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查卤制锅、管道等设备是否有破损，如有异常应及时报告并处理。

-检查加热器、搅拌器等是否正常工作，确认温度控制准确。

-确认所有连接部位牢固，无泄漏现象。

-检查卤制设备是否符合操作手册的要求，确保安全操作。

3.作业环境的基本要求：

-工作区域应保持清洁、通风良好，定期进行消毒处理。

-地面应防滑，无积水，保证行走安全。

-工作区域照明充足，便于操作人员观察。

-确保电源线路无破损，防止触电事故。

-设置必要的消防器材，确保应急情况下的安全撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先检查设备状态，确认正常。

-开启电源，调节至设定温度，待设备稳定后，加入适量的卤水。

-根据产品种类和配方，加入调味料和原料，搅拌均匀。

-开启加热器，保持卤水温度在规定范围内，注意观察并调整。

-卤制时间到达后，关闭加热器，取出产品进行冷却。

2.技术规范：

-卤水温度控制在80-100℃，根据产品要求调整。

-原料加入顺序和搅拌方式需符合工艺要求，保证卤制均匀。

-严禁将异物投入卤制锅中，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备故障，立即关闭电源，停止操作，报告维修人员。

-卤水温度过高或过低，根据情况调整加热器或冷却系统。

-若原料或调料投放错误，立即停止操作，清理并重新开始。

-如有人员受伤，立即停止操作，采取急救措施，并通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热器工作正常，温度稳定在设定范围内。

-搅拌器运转均匀，无卡滞现象。

-卤制锅内部清洁，无异物和残留物。

-系统压力和流量在正常范围内，无泄漏。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备振动过大，可能因设备不平衡或轴承磨损。

-搅拌器卡滞或噪音增大，可能是搅拌叶片损坏或轴承润滑不足。

-温度控制不稳定，可能是温控器故障或传感器损坏。

-加热器不工作，可能是加热元件损坏或电路故障。

-系统泄漏，可能是管道连接处松动或密封件老化。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

-使用温度计、压力表等工具实时监控设备运行参数。

-通过设备自带的报警系统监测异常情况。

-记录设备运行日志，定期分析设备运行状态，及时发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度控制是否准确，确保在工艺要求范围内。

-检查搅拌器是否均匀搅拌，避免局部过热或温度不均。

-监测卤水液位，确保卤水充足且不过量。

-检查设备压力是否稳定，避免因压力过高或过低导致的安全隐患。

-检查电气系统是否正常工作，包括电源电压、电流等。

2.调整方法：

-调整温度控制器，确保温度稳定在设定值。

-根据搅拌情况，调整搅拌速度或更换搅拌叶片。

-根据卤水液位，适量添加卤水或调整原料投放量。

-若压力过高，可适当减少加热功率或调整系统设计。

-对于电气系统，确保所有接线牢固，必要时更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高：立即降低加热功率，检查温控器是否正常。

-温度过低：增加加热功率，检查传感器是否准确。

-搅拌不均：检查搅拌器是否卡住，调整搅拌速度或位置。

-液位异常：根据液位高低，调整进料或排料阀门。

-压力异常：检查系统是否有泄漏，调整阀门或更换密封件。

-电气故障：立即停止操作，断电检查，必要时更换电气元件。

在调整过程中，应记录所有改动和原因，以便于后续分析问题和优化操作流程。

六、操作人员所处的位置和操作时的