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综掘机检修安全技术规范手册

一、总则

1.1目的与依据

为规范综掘机检修作业行为，预防和控制检修过程中的安全风险，保障作业人员生命安全和设备安全运行，依据国家及行业相关法律法规、标准及设备技术文件，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各类综合机械化掘进机（以下简称“综掘机”）的计划性检修、故障排除及部件更换等作业活动。凡参与综掘机检修的人员（包括操作工、维修工、电工、液压工及相关管理人员）均须遵守本规范。

1.3基本原则

综掘机检修应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行“先停机、后检查、再作业”的程序，做到“不安全不作业，措施不落实不作业，隐患不排除不作业”。

二、检修前准备与检查

2.1作业环境检查与确认

1.瓦斯与粉尘管理：作业前必须对工作地点及附近的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度不得超过规定限值。检查粉尘浓度，必要时采取降尘措施。确保通风良好，风量、风速符合规定。

2.顶板与支护：详细检查作业区域的顶板、帮壁支护情况，确保支护牢固可靠，无片帮、冒顶危险。必要时，对作业点进行加强支护。

3.照明与通讯：检查作业区域照明是否充足，通讯系统是否畅通有效，确保联络及时。

4.通风与消防：确认局部通风机运转正常，风筒完好。作业地点附近应配备合格的消防器材，并确保其处于完好备用状态。

5.杂物清理：清理作业区域内的浮煤、矸石、杂物及障碍物，确保作业空间满足检修需求，通道畅通。

2.2设备停机与能量隔离

1.停机操作：将综掘机牵引至安全平坦地带，收回所有工作机构（如截割头、铲板、运输机等），置于非工作位置。按操作规程依次停止各电动机，最后切断总电源。

2.电源隔离：断开综掘机上的电源开关后，必须立即到上一级馈电开关处进行停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。严格执行“谁停电、谁送电”制度。

3.验电放电：在进行电气系统检修前，必须对可能带电的部位进行验电，确认无电后，进行放电操作，并将地线可靠连接。

4.防止误启动：除悬挂警示牌外，必要时应采取锁具锁定电源开关或派专人监护等措施，严防误送电、误启动。

5.液压系统卸压：对于液压驱动的部件，在检修前必须通过操作相应的控制阀，使系统内的压力油完全卸荷，确保液压油缸、液压马达等处于无压状态。

2.3个人防护与工具准备

1.个人防护用品（PPE）：作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护手套、防尘口罩（根据粉尘情况）、护目镜（如涉及飞溅作业）等。

2.工具与材料：检修所用的工具、量具、仪器仪表必须齐全、完好、准确，并符合安全要求。专用工具应配套使用。备件、材料应合格并准备到位，摆放有序。

3.特种作业工具：使用的起重设备、索具、登高用具等特种工具，必须有合格证明，并在有效期内使用，使用前应进行检查。

2.4作业许可与交底

1.作业许可：根据检修内容和风险等级，按规定办理作业许可手续，如受限空间作业、动火作业等需额外审批。

2.安全技术交底：检修负责人应向所有参与检修人员进行详细的安全技术交底，内容包括：检修内容、作业步骤、危险因素、控制措施、应急处置方法、人员分工及安全注意事项等。交底应形成记录，参与人员确认签字。

三、检修作业安全技术要求

3.1通用安全要求

1.专人指挥：检修作业应设专人统一指挥，协调各项工作。多工种、多工序交叉作业时，必须明确各自安全职责和协作程序。

2.监护制度：进行危险性较大的作业（如吊装、高空、动火、进入狭小空间等）时，必须设专人在现场监护。

3.禁止无关人员：检修区域应设置警示标识，严禁无关人员进入或逗留。

4.保持通风：即使在停机检修期间，也应保持作业区域良好通风，特别是在井下，防止有害气体积聚。

5.废弃物处理：检修过程中产生的废油、废料等应集中回收，妥善处理，不得随意丢弃，保持作业环境整洁。

3.2机械系统检修

1.截割部检修：

*拆卸截割头前，必须确认截割电机已断电，且截割头处于稳固支撑状态，防止其意外转动或坠落。

*更换截齿时，应使用专用工具，防止工具滑脱伤人。检查截割臂连接螺栓的紧固情况，确保符合力矩要求。

*检修截割减速器时，应先放出润滑油，待其冷却后再进行拆卸。吊装部件时，吊点应牢固可靠，防止部件摆动或坠落。

2.装载与运输机构检修：

*检查铲板、星轮、刮板链、链条张紧度等，调整或更换磨损部件。作业时注意防止手指、衣物被卷入。

*处理刮板链卡链、跳链时，严禁用手直接伸入处理，应使用专用工具，并确保设备处于停机锁定状态。

3.行走机构检修：

*检查履带板、销子、链轨、驱动轮、导向轮等部件的磨损和紧固情况。

*在检查或更换履带时，应采