公司高炉炼铁工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司高炉炼铁工现场作业操作规程

文件名称：公司高炉炼铁工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炼铁工在炼铁现场进行作业时的安全操作。规程涵盖高炉操作、设备维护、原料处理等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保炼铁作业安全、高效。规程内容涉及设备操作、个人防护、应急处理等方面，旨在提高操作人员安全意识，保障作业人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

b.高温作业时，必须穿戴耐高温工作服、手套和鞋帽，防止烫伤。

c.佩戴防护眼镜，防止熔融物溅入眼睛。

d.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

e.需要时，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

f.操作人员应定期检查防护用具的完好性，确保其有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油量充足，油质符合要求。

c.检查电气设备，确保线路无破损、短路，开关、按钮等部件灵活可靠。

d.检查设备传动部件，确保齿轮、链条等传动部件无松动、磨损现象。

e.检查设备安全防护装置，如限位开关、安全阀等，确保其正常工作。

f.检查设备冷却系统，确保冷却水正常循环，冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒事故。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

c.根据作业需要，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、充足。

e.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻，便于人员疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动高炉前，先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

b.逐步打开高炉炉门，检查炉内情况，确认无误后，开始加料。

c.加料过程中，注意控制加料速度，避免料流过快导致炉况不稳定。

d.加料完成后，关闭炉门，启动鼓风设备，进行鼓风操作。

e.监控高炉温度、压力等参数，根据数据调整鼓风量和炉料配比。

f.定期检查炉顶设备，如料罐、管道等，确保其正常运行。

g.高炉作业结束后，进行设备降温处理，防止设备因骤冷而损坏。

2.特殊工序的操作规范：

a.高炉停炉时，应先降低炉温，逐步减少鼓风量，防止炉况突变。

b.炉内发生异常情况（如炉温过高、炉压异常等），应立即停止加料，查找原因并采取措施。

c.高炉检修期间，必须切断电源，挂上警示牌，确保检修安全。

d.高炉加料时，操作人员应站在安全位置，避免料流冲击造成伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.炉温过高时，应降低鼓风量，调整炉料配比，降低炉温。

b.炉压异常时，检查炉顶设备，确保其密封性良好，防止炉压波动。

c.发生炉料堵塞时，应立即停止加料，清理堵塞物，防止炉况恶化。

d.炉内发生爆炸时，立即切断电源，启动应急预案，组织人员疏散。

e.确保异常工况得到有效控制后，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.高炉温度：一般在1200-1300°C范围内，具体温度根据炉料和操作要求调整。

b.高炉压力：正常运行时，压力应稳定在0.2-0.3MPa。

c.鼓风量：根据炉料和操作要求，调节鼓风量在合适的范围内，保证足够的氧量。

d.供电电压：稳定在指定电压范围内，如380V或660V，避免电压波动影响设备运行。

e.设备振动：设备运行时，振动应在规定范围内，超过规定值需进行检查和维护。

f.噪音：设备运行噪音应在规定标准内，过高噪音可能表示设备存在异常。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：可能是轴承损坏、基础不牢、设备不平衡等原因造成的。

b.设备温度过高：可能是冷却系统故障、鼓风量过大或炉料不当等原因。

c.设备泄漏：可能是管道连接不良、阀门损坏或密封件老化等原因。

d.供电不稳：可能是线路老化、电源电压波动或设备电气元件故障等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.定期对设备进行巡检，记录运行参数，发现异常情况及时报告并处理。

b.利用监控设备实时监控设备状态，如温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

c.设备运行期间，操作人员应密切关注设备声音、振动等，发现异常应立即停止设备并检查。

d.设备维护保养人员应按照规定周期对设备进行清洁、润滑、