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集材作业工岗位设备操作规程

文件名称：集材作业工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于集材作业工岗位上的设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全地使用设备，提高作业效率，降低事故风险，保障作业人员的人身安全和设备完好。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、设备维护保养以及紧急情况下的应对措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防护手套和防滑鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括动力系统、传动机构、液压系统、制动系统、照明及信号装置等。发现异常应立即报告并停机检修。

3.环境要求：操作场地应平整、坚实，无障碍物，照明充足，通风良好。如有冰雪、泥泞等情况，应采取措施清除或采取防滑措施。

4.安全警示：在设备周围设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入操作区域。操作人员应熟悉设备操作流程，了解安全操作规程。

5.个人准备：操作人员应保持良好的精神状态，确保注意力集中。操作前进行必要的身体检查，如有不适应立即停止操作。

6.知识培训：新员工或操作不熟练人员需经过专业培训，取得合格证后方可独立操作设备。

7.操作准备：操作前应确认集材作业区域安全，设备启动前进行空载试运转，确保一切正常后，方可进行集材作业。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动动力系统、液压系统等。注意观察仪表，确保一切正常。

2.设定参数：根据集材作业的要求，调整设备的工作参数，如速度、压力等。确保参数设置合理，符合作业规范。

3.启动集材机构：在确认一切准备就绪后，启动集材机构。注意观察集材机构是否平稳运行，有无异常声响。

4.作业执行：缓慢移动设备，开始集材作业。操作过程中，保持设备运行平稳，避免急停或急转。

5.关键点控制：

a.观察设备运行状态，确保无异常情况。

b.注意集材区域的作业人员安全，保持安全距离。

c.根据集材进度，适时调整设备参数。

6.停止作业：完成集材作业后，缓慢降低设备速度至零，停止集材机构运行。

7.关闭设备：按照操作手册的顺序，依次关闭液压系统、动力系统等。

8.安全检查：关闭设备后，进行全面检查，确保设备无漏油、漏气等情况。

9.清理现场：清理作业现场，回收废弃物料，确保现场整洁。

10.记录操作：记录操作过程，包括设备状态、作业参数、作业时间等，便于后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动顺畅，无异常噪音或振动。

b.各仪表读数稳定，无报警信号。

c.集材机构运行平稳，无卡滞现象。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.传动系统无异常磨损，齿轮啮合良好。

f.照明及信号装置正常工作，无故障。

2.异常状态：

a.设备启动困难或无法启动，可能存在电气故障或动力系统问题。

b.仪表读数异常，可能存在传感器故障或系统故障。

c.集材机构运行不稳定，出现卡滞、抖动，可能是机械部件磨损或润滑不良。

d.液压系统压力波动大，可能存在泄漏、油温过高或泵故障。

e.传动系统出现异常噪音、振动，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不足。

f.照明及信号装置不工作，可能是线路故障或设备损坏。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理。若无法自行解决，应及时上报维修人员，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.动力系统测试：启动设备，检查发动机转速、扭矩是否符合规定值，无异常振动和噪音。

b.液压系统测试：观察液压泵工作是否平稳，压力表读数是否稳定，无泄漏现象。

c.传动系统测试：检查齿轮箱油位，听诊齿轮啮合声音，确保无异常。

d.制动系统测试：进行制动试验，确保制动效果良好，无制动不足或拖滞现象。

e.信号系统测试：检查灯光、警报器等信号装置是否正常工作。

f.安全系统测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

2.调整程序：

a.动力系统调整：根据测试结果，调整发动机转速和油门控制，确保动力输出稳定。

b.液压系统调整：根据压力表读数，调整液压泵工作压力，确保系统压力稳定。

c.传动系统调整：检查齿轮箱油位，必要时添加或更换润滑油，调整齿轮啮合间隙。

d.制动系统调整：调整制动踏板行程和制动力度，确保制动效果。

e.信号系统调整：检查并修复损坏的灯光、警报器等，确保信号