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公司拉深工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司拉深工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司拉深工岗位的操作人员，旨在规范拉深工岗位的安全生产、职业健康和环境保护行为，预防事故发生，保障员工生命财产安全，确保生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，增强安全意识，提高环保素养，共同维护公司安全生产和环保大局。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得裸露在外。进入车间前，必须检查个人防护用品是否完好，确保佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

c.检查电气线路是否老化、破损，接地是否可靠。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备运行参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域光线充足，通风良好，温度适宜。

b.清理工作区域，清除杂物和障碍物，保持地面整洁。

c.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全、有效，并放置在明显位置。

d.禁止在作业区域吸烟、饮酒，禁止携带火种。

e.定期检测作业环境中的有害气体、粉尘浓度，确保符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照设备操作手册，依次进行预热、润滑、调试等准备工作。

d.安装工件，调整模具，确保工件与模具接触良好。

e.启动设备，进行拉深作业，操作过程中注意观察设备运行状态。

f.作业完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.拉深速度应均匀，避免突然加速或减速。

b.压力应适中，避免过轻导致产品变形，过重导致设备损坏。

c.严格控制模具间隙，确保产品尺寸精度。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.工件卡住或设备出现异常声响，立即停止操作，切断电源。

c.任何异常情况，不得擅自处理，应等待专业人员进行维修。

d.操作过程中如有不适，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

c.电气系统工作稳定，无跳闸或短路现象。

d.润滑系统油压、油温正常，油质清澈。

e.安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏。

f.作业过程中，产品表面质量符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.设备噪声过大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或绝缘损坏。

d.设备温度异常升高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

e.安全防护装置失效，可能导致人员伤害。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.监测电气系统的工作电压、电流和温度。

c.定期检查润滑系统的油质、油压和油温。

d.使用听诊器、振动分析仪等工具进行设备运行状态的实时监测。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，有无异常。

b.观察设备运行速度是否稳定，有无波动。

c.监测设备压力和温度，确保在正常范围内。

d.检查工件表面质量，如尺寸、形状、表面光洁度等。

e.检查设备润滑系统，确保油路畅通，油质良好。

2.调整方法：

a.调整模具间隙，确保产品尺寸精度。

b.调整压力设置，避免过轻或过重对产品造成影响。

c.调整设备速度，保证生产效率和产品质量。

d.检查并调整设备对中，确保工件加工均匀。

3.不同工况下的处理方案：

a.低温工况：检查设备加热系统，确保温度稳定。

b.高温工况：加强冷却系统维护，防止设备过热。

c.湿度大工况：注意设备防潮，防止电气元件受潮损坏。

d.高负荷工况：监控设备运行状态，避免超负荷运行。

e.特殊材料加工：根据材料特性调整设备参数，确保加工效果。

在进行测试和调整时，操作人员应依据设备操作手册和工艺要求进行，如遇无法自行解决的问题，应及时报告上级或设备维护人员。同时，记录测试和调整数据，为后续生产提供参考。

六、操作人员所处的位置和操作时的规