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混凝土修补专项施工方案
1.工程概况
1.1工程基本信息
本工程为[具体工程名称],位于[工程所在地详细地址],建筑结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,地下[X]层,地上[X]层,总建筑面积[X]㎡,建筑高度[X]m。工程始建于[建成年份],本次混凝土修补范围涵盖基础结构(独立基础、条形基础、筏板基础)及主体框架结构(柱、梁、板、剪力墙),主要针对混凝土施工及使用过程中出现的各类病害与缺陷进行专项修补处理。
1.2混凝土病害及缺陷现状
1.2.1缺陷类型及分布
经现场全面检测评估,本工程混凝土缺陷主要包括以下类型:
裂缝:基础筏板及地下室外墙存在贯穿性及非贯穿性裂缝,裂缝宽度0.1~5mm,部分裂缝伴有渗水现象;主体框架梁、柱裂缝多为表面微裂缝,少数梁体出现跨中受力裂缝。
蜂窝:部分柱根、梁端及剪力墙暗柱部位存在蜂窝缺陷,浅蜂窝深度≤50mm,深蜂窝深度>50mm,最大面积约0.8㎡。
麻面:楼板底面及剪力墙侧面存在大面积麻面,表面粗糙、起砂,局部露出石子。
露筋:部分梁、柱节点及板底钢筋保护层厚度不足,出现露筋现象,露筋长度50~300mm,部分钢筋存在锈蚀。
孔洞:少数柱、梁浇筑过程中因振捣不到位,出现孔洞缺陷,孔洞直径50~200mm,深度100~300mm。
剥落:地下室外墙及底层柱表面混凝土因碳化、冻融作用,出现表层剥落,剥落厚度5~20mm,面积0.5~2.0㎡/处。
1.2.2缺陷成因分析
材料因素:部分批次混凝土配合比控制不当,坍落度波动较大;骨料级配不合理,含泥量超标;外加剂掺量不准确。
施工因素:浇筑过程中振捣不密实、漏振;钢筋保护层垫块设置不足或位移;模板拼接不严、漏浆;养护不及时、养护周期不足。
环境因素:地下水位较高,基础结构长期受地下水侵蚀;冬季施工未采取有效防冻措施,导致混凝土冻融破坏;长期暴露在大气中,混凝土碳化速度加快。
结构受力:主体框架部分构件长期承受荷载,出现受力裂缝;基础不均匀沉降导致结构产生附加应力,引发裂缝。
1.3工程地质及环境条件
1.3.1工程地质条件
根据地质勘察报告,工程场地土层自上而下依次为素填土(厚度1.5~3.0m)、粉质黏土(厚度3.0~5.0m)、粉土(厚度2.0~4.0m)、圆砾(厚度5.0~8.0m),地下水位埋深2.5~3.5m,地下水对混凝土结构有弱腐蚀性。
1.3.2环境条件
工程所在地属温带季风气候,年平均气温12℃,夏季最高气温38℃,冬季最低气温-15℃,年降水量600~800mm,集中在7~9月份。施工期间需应对高温、严寒、降雨等天气对修补施工的影响,尤其是地下结构修补需做好降水、防潮措施。
1.4编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土结构修补加固技术规范》JGJ/T279-2016
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013
《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》GB/T50448-2015
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
本工程施工图纸、地质勘察报告及现场检测评估报告
本工程施工组织设计
2.施工组织措施
2.1项目组织机构
2.1.1组织机构设置
成立混凝土修补专项施工管理小组,由项目经理担任组长,技术负责人、生产经理担任副组长,成员包括施工员、质量员、安全员、材料员、机械员及修补班组组长。
2.1.2岗位职责
项目经理:全面负责混凝土修补施工的组织协调、资源调配及整体管理,对施工质量、安全、进度负总责。
技术负责人:负责编制专项施工方案,组织技术交底,制定修补工艺参数,解决施工中的技术难题,指导质量验收。
生产经理:负责施工进度计划的落实,组织现场施工生产,协调各专业班组配合,确保施工连续进行。
施工员:负责现场施工组织实施,监督修补工艺执行,做好施工记录,协调处理现场问题。
质量员:负责施工质量全过程控制,组织缺陷检测、修补过程检查及验收,监督质量保证措施落实。
安全员:负责施工现场安全管理,开展安全培训教育,检查安全防护措施,排查处理安全隐患。
材料员:负责修补材料、设备的采购、验收、储存及发放,确保材料设备符合质量要求。
机械员:负责修补设备的安装、调试、维护及保养,保证设备正常运行。
修补班组组长:组织班组人员按方案施工,严格执行工艺要求和安全规程,确保施工质量和安全。
2.2施工部署
2.2.1施工总体流程
施工准备→现场检测与缺陷评估→缺陷处理(清理、凿除、除锈)→修补材料制备→分类型缺陷修补→养护→质量验收→成品保护。
2.2.2施工分区及流水段划分
根据工程结构特点及缺陷分布情况,将工程划分为3个施工分区:地下
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