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预制U型梁施工质量通病防治手册

一、手册说明

本手册聚焦预制U型梁施工中钢筋、模板、混凝土、预应力、梁体移存五大关键环节，梳理16类高频质量通病，明确每类通病的典型特征、核心成因、预防措施及治理方法，适用于现场质检员、技术员及作业人员开展质量管控，确保U型梁预制质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及设计要求。

二、分环节质量通病防治要点

（一）钢筋工程质量通病

通病1：钢筋加工尺寸偏差超标

典型特征：主筋长度偏差＞±10mm，箍筋内净尺寸偏差＞±3mm，弯钩内径＜2.5d（d为钢筋直径），平直段长度＜3d，导致钢筋安装后无法贴合设计位置。

核心成因：

钢筋下料前未复核设计图纸，尺寸计算错误；

数控钢筋加工设备未每月校准，刀片、模具磨损（刃口磨损＞0.5mm）；

作业人员操作不规范，弯曲钢筋时未固定定位挡板，角度偏差＞±2°。

预防措施：

技术员编制钢筋加工清单，标注关键尺寸（弯钩长度、箍筋内径），下料前复核；

每月校准切断机、弯曲机，更换磨损部件，加工后用卡尺抽检（每批次≥10%）；

弯曲钢筋时固定定位挡板，确保角度偏差≤±2°，平直段长度≥3d。

治理方法：

尺寸偏差5-10mm时，用角磨机打磨调整（仅适用于主筋长度）；偏差＞10mm或弯钩不达标时，报废重新加工，严禁强行安装。

通病2：钢筋保护层厚度不足或超标

典型特征：腹板、顶板保护层厚度偏差＞±5mm，局部露筋（长度＞50mm），易导致钢筋锈蚀，影响梁体耐久性。

核心成因：

保护层垫块强度不足（＜50MPa），受压破碎；

垫块布置间距＞250mm，或固定不牢固，浇筑混凝土时移位；

钢筋骨架吊装变形，局部钢筋贴近模板。

预防措施：

采用C50混凝土锥形垫块（尺寸50mm×50mm），进场抽检强度（每批次≥3组）；

垫块梅花形布置（间距≤250mm），用扎丝与钢筋绑扎牢固（扎丝头朝内），腹板增设φ10mm定位筋（间距1m）；

钢筋骨架用专用吊架（吊点≥4个）吊装，速度≤0.5m/s，安装后用厚度尺检测（每梁≥20点）。

治理方法：

保护层偏差5-10mm时，轻微调整钢筋位置；露筋或偏差＞10mm时，凿除局部混凝土（深度≥20mm），重新安装垫块及钢筋，用C55混凝土修补，养护≥7d。

通病3：钢筋接头质量不合格

典型特征：焊接接头咬边（深度＞0.5mm）、未焊透，机械连接外露丝扣＞2扣，力学性能检测不合格。

核心成因：

焊接电流过大（＞120A）或过小（＜80A），焊接时间不足；

机械连接套筒与钢筋规格不匹配，丝扣加工精度不足；

接头布置不符合要求，同一截面接头率＞50%。

预防措施：

焊接前做试焊（相同参数），合格后方可批量作业，电流控制在80-120A，焊接时间≥30s；

机械连接套筒与钢筋规格匹配，丝扣加工后用通止规检测（每批次≥10%），外露丝扣≤2扣；

同一截面接头率≤50%，间距≥35d（d为钢筋直径）。

治理方法：

外观不合格（咬边、露丝扣）时，补焊或重新加工丝扣；力学性能不合格时，切除接头，重新连接并复检。

（二）模板工程质量通病

通病4：模板接缝漏浆

典型特征：侧模与底模、侧模与端模接缝漏浆（宽度＞1mm），浇筑后形成蜂窝、麻面（面积＞0.1㎡）。

核心成因：

模板接缝未贴密封胶条，或胶条老化（使用＞6个月）、破损；

连接螺栓扭矩不足（＜30N?m），接缝错台＞1mm；

模板变形（平整度＞2mm/m），贴合不紧密。

预防措施：

选用5mm厚耐油橡胶胶条（每批次更换），粘贴连续无断点；

用M20螺栓按对角顺序拧紧，扭矩≥30N?m（扭矩扳手抽检≥20%）；

模板安装前用2m靠尺检查平整度（≤2mm/m），变形处用千斤顶校正。

治理方法：

漏浆形成的蜂窝、麻面面积＜0.1㎡时，用水泥浆（水灰比0.3）填补；面积＞0.1㎡或深度＞10mm时，凿除松散混凝土，用C55细石混凝土修补，养护≥7d。

通病5：内模变形或移位

典型特征：U型梁内部净宽偏差＞+5/-0mm，净高偏差＞±5mm，局部内模凹陷（深度＞10mm），影响梁体受力。

核心成因：

内模支撑钢管间距＞1.2m，或壁厚＜3.5mm，承载力不足；

液压内模升降压力＞16MPa，导致面板变形；

腹板混凝土浇筑速度过快（＞0.5m/h），对内模侧压力过大。

预防措施：

内模支撑用φ48mm×3.5mm钢管（间距≤1.2m），支撑点垫100mm×100mm钢板；

液压内模升降压力控制在12-16MPa，速度≤0.1m/min，到位后锁定；

腹板混凝土分层浇筑（厚度≤30cm），速度≤0.3m/h，专人观察内模状态。

治理方法：

净宽/净高偏差5-10mm时，未浇筑完成