攀枝花市钛海科技有限责任公司8 万吨年钛白粉节能降本增效技术改造项目报告书.pdfVIP

8万吨/年钛白粉节能降本增效技术改造项目

环境影响报告书

2023年9月

概述

1、项目建设背景

攀枝花市钛海科技有限责任公司（以下简称钛海公司）位于攀枝花钒钛高新技术产

业开发区马店河片区，于2006年成立，主要从事钛白粉生产，目前金红石钛白粉（硫

酸法钛白）生产能力8万t/a，另有一条5万吨/年高端油墨涂料专用钛白粉后处理生产

线（外购钛白粗品进行包膜处理，不涉及硫酸法钛白生产）。

目前企业8万t/a钛白粉生产线采用渣矿混合生产工艺（渣矿比为7:3），该工艺大

量使用高钛渣，目前高钛渣原料来源不稳定、成本较高，且高钛渣的酸解反应活性低，

酸解反应时使用98%的浓硫酸和蒸汽加热，才能引发反应，蒸汽消耗量大；该酸解反应

还存在主反应温度高（最高温度达到220℃），反应生成的固相物难于浸出，酸解率偏

低（92%-94%），酸解尾气温度高，尾气中硫酸雾、二氧化硫等污染物浓度高，尾气处

理耗碱量大。另外该渣矿混合生产工艺得到的钛液总离子浓度偏低（钛液比重低），钛

液水解时要求的总钛浓度高（200g/L以上），水解前需要对钛液（渣矿混合生产钛液浓

度在180g/L左右）进行浓缩，也需要消耗大量的蒸汽。

目前企业已自主研发出《低总钛、高铁钛比钛液生产钛白粉》专利技术（专利号

ZL201110347321.5），该专利要求水解钛液的指标为总钛浓度160g/L-185g/L，铁钛比

0.31~0.45。采用该技术钛矿酸解反应的反应活性更高，反应周期比钛渣周期缩短了3-4

小时且不需要蒸汽加热，钛矿酸解反应时所需的反应酸浓度可控制在82%左右，可将废

酸浓缩的浓度由原来的70%降到50%，除了降低蒸汽耗量外，还可实现浓缩后废酸厂内

循环利用，解决了浓缩酸外销难题，提高了废酸的回用量，降低了生产成本。此外，钛

矿酸解反应的总钛浓度一般在130g/L左右，铁钛比在0.8左右，该钛液通过净化后再进

行连续结晶和亚铁分离，不需要进行浓缩，即可达到新工艺要求的指标，从而进一步降

低生产能耗。

此外，采用该技术通过对钛液中的亚铁进行结晶分离，钛液中的杂质成分大幅度降

低，可有效减少后续废酸浓缩过程中的结垢和堵塞问题，提高设备利用率；同时可副产

七水硫酸亚铁（24万t/a），实现节能降本增效。

基于此，企业决定实施“8万吨/年钛白粉节能降本增效技术改造项目”，将渣矿混合

生产工艺改为全矿生产工艺，同时副产七水硫酸亚铁。目前该项目已通过攀枝花钒钛高

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新技术产业开发区科技创新和经济发展局备案（川投资备【2207-510499-07-02-309007】

JXQB-0113号）。按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评

价法》及《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）要求，项目必须按国家

相关规定办理环境影响评价手续；根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保

部令第44号、生态环境部令第1号）及《四川省生态环境厅关于优化调整建设项目环

境影响评价文件审批权限的公告》（2023年第7号），项目应编制环境影响报告书，并

上报攀枝花市生态环境局审批。据此，攀枝花市钛海科技有限责任公司委托四川省工业

环境监测研究院进行本项目的环境影响评价工作，编制该项目的环境影响报告书。我院

在接受委托后，立即组织技术力量、安排人员，进行了资料收集、分析和现场踏勘，在

对本项目的环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，依照环境影响评价技术导则的

要求编制了本项目的环境影响报告书。

2、项目特点

（1）该项目在不新增钛白粉产能的前提下，对现有8万t/a钛白粉生产线进行技改，

将渣矿混合生产工艺改为全矿生产工艺，技改工序主要集中在偏钛酸水洗漂洗工序，后

续的盐处理、煅烧、粉碎、干燥等工序保持不变；

（2）该项目利用现有空置厂房，新增设备对酸解后的钛液进行净化（结晶分离亚

铁），副产七水硫酸亚铁24万t/a，净化后的钛液返回钛白生产线水解工序；

（3）技改后酸解工序不再需要蒸汽加热引发反应，反应酸浓度降低至82%左右，

废酸浓缩浓度降低至55%左右，提高了浓缩装置运行的稳定性，降低了生产能耗及成本。

（4）技改后取消现有的钛液浓缩工序