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饰面砖施工技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容:
施工准备
1、材料准备
(1)面砖:优先选用瓷质砖或炻质砖,吸水率≤6%;表面光洁、平整、方正,无缺楞、掉角、裂纹、暗痕,颜色/花纹均匀。
(2)水泥:选用42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥(优先选普通硅酸盐水泥,粘结性更强);进场需提供出厂合格证。
(3)砂子:选用洁净中砂(细度模数2.3-3.0),使用前过5mm孔径筛。
(4)瓷砖胶粘剂:符合JC/T547-2017要求,标准状态拉伸粘结强度≥0.6MPa,浸水后拉伸粘结强度≥0.4MPa;进场需提供出厂合格证。
(5)专用勾缝剂:抗压强度≥15MPa,抗渗等级≥P6,颜色与面砖匹配;进场需提供出厂合格证
(6)界面剂:符合《混凝土界面处理剂》JC/T907-2018要求,剪切粘结强度≥1.5MPa;用于混凝土墙面毛化处理或加气混凝土墙基层增强。
2、主要机具
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、角磨机、电锤、手电钻、磅秤、铝合金靠尺、水平尺、线坠、托线板、灰槽、勾缝溜子、钢片开刀、卷尺、粉线包、手推车、筛子、毛刷等。
3、作业条件
(1)外架子应提前支搭和安设好,多层房屋最好选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。
(2)预留洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘好保护膜。
(3)墙面基层清理干净,脚手架,窗台,窗套等事先砌堵好。
(4)按砖的尺寸,颜色进行选砖,并分类存放备用。
(5)大面积施工前应先放样,做样板,确定施工工艺及操作要点,并与施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲筋→抹底层砂浆→养护→弹线分格、排砖→面砖预处理→镶贴面砖→面砖调整→勾缝→清理→养护→验收。
操作工艺
1、基层处理
(1)施工前清理浮灰、油污,用10%火碱水溶液涂刷墙面,10min后用清水冲洗干净,晾干。
(2)调制界面处理砂浆(水泥:砂子:界面剂=1:2:0.2,加适量水),用笤帚均匀甩涂墙面,甩点直径5-8mm、间距10-15mm;④终凝后浇水养护3d,确保毛化点牢固。
(3)墙面蜂窝、麻面、露筋处,剔除松散混凝土,用1:2水泥砂浆(内掺5%界面剂)修补平整,养护3d后再毛化处理。
2、吊垂直、套方、找规矩
(1)吊垂直控制线:建筑四大角、外墙转角处,用经纬仪(或5kg大线坠)从顶层到底层吊垂直控制线,控制线距墙面20mm,墨斗弹线标记;每3m(或按面砖排版宽度)增设一道垂直控制线。
(2)套方与水平控制:以建筑外墙轴线为基准,墙面两端套方,弹出水平基准线(每层楼板顶面或窗台顶面);按面砖规格计算排版高度,从水平基准线向上、向下弹出分层控制线,非整砖宽度≥1/2面砖宽度。
(3)滴水线(槽)定位:檐口、腰线、窗台等突出部位,按设计弹出流水坡度线(坡度≥3%),确定滴水线(槽)位置(宽度10-15mm,深度5-8mm)。
3、贴灰饼、冲筋
(1)贴灰饼:按垂直/水平控制线,墙面每1.5-2m(转角、门窗洞口两侧必设)粘贴灰饼,灰饼用1:3水泥砂浆制作(50mm×50mm),表面平整牢固,标高即为底层砂浆表面标高。
(2)冲筋:灰饼凝结24h后,按灰饼标高弹冲筋控制线,用1:3水泥砂浆制作冲筋(宽度50mm,厚度与灰饼一致),冲筋垂直平整,终凝后浇水养护2d。
4、抹底层砂浆
(1)底层砂浆施工前,墙面浇水湿润(混凝土墙/砖墙表面无积水,加气混凝土墙表面颜色变深),满刷一道水泥素浆(水泥:水=1:0.5,内掺3%界面剂),素浆涂刷均匀无漏刷。
(2)素浆干燥1-2h后,抹1:3水泥砂浆底层(厚度8-12mm),木抹子压实搓平,按冲筋标高控制厚度,确保表面平整(2m靠尺检查偏差≤4mm)、垂直(偏差≤5mm)。
(3)常温下浇水养护3d(每天2-3遍,保持湿润);冬期施工覆盖保温材料养护,禁止受冻。
5、弹线分格、排砖
(1)底层砂浆养护完成后,清理表面浮灰,按设计弹出面砖分格线(水平缝、垂直缝),缝宽按设计(一般5-10mm),无设计要求时≥5mm。
(2)大墙面、通天柱、垛子排整砖,同一墙面横竖方向非整砖≤1行;·非整砖排在阴角、窗间墙、门洞口侧边等次要部位。
(3)门窗洞口周边面砖对称排版,洞口两侧/上下面砖尺寸一致;·突出部位面砖排版结合流水坡度,确保滴水线(槽)位置准确。排砖后墙面粘贴定位标识(胶带或粉笔),确保镶贴位置准确。
6、面砖预处理
(1)水泥砂浆粘结工艺:面砖提前2h放入清水浸泡,至无气泡冒出,取出后阴凉处晾干(表面无积水,内部湿润,含水率15%-20%
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