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半干法脱硫操作要点及注意事项

目录

前a1

1.半干法脱硫原理概述1

2.操作要点2

2.1.吸收剂的制备与输送2

2.2.反应内的参数控制2

2.3.雾化系统的运行与维护3

2.4.固体废物的处理与处置4

3.注意事项4

3.1.设备的日常维护与检查4

32烟气成分与工况变化的应对5

3.3.安全与环保问题的重视5

3.4.人员培训与技术支持6

前言

在当今环保形势E益严峻的背景下，工业废气脱硫成为了众多企业必须重

视且妥善处理的关键环节。半干法脱硫技术以其独特的优势，在众多脱硫工艺

中占据了一席之地。然而，要想让半干法脱硫系统稳定、高效地运行，操作人

员必须熟练掌握其操作要点，并对各种注意事项了然于心。本文将深入、全面

地探讨半干法脱硫的操作要点与注意事项，为相关从业者提供一份极具价值的

参考资料。

1.半干法脱硫原理概述

半干法脱硫是一种介于湿法和干法之间的脱硫技术，其主要原理是利用雾

化的吸收剂浆液与烟气中的二氧化硫进行反应，在反应过程中，吸收剂中的碱

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性成分与二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸盐等产物，同时，烟气中的水分

被蒸发，使得最终产物呈现为干燥或半干燥的状态，从而便于后续的收集与处

理。这种脱硫方式既避免了湿法脱硫产生大量废水的问题，又克服了干法脱硫

反应效率相对较低的缺点，具有较高的脱硫效率和较好的经济性。

碱性成分主要有消石灰、碳酸氢钠等成分。也可以使用钠钙双碱法，即使

用氢氧化钠溶液脱硫后，再用石灰再生，这一切在吸收塔外围完成。

2.操作要点

2.1.吸收剂的制备与输送

1.品质把控：吸收剂的品质直接影响脱硫效臭。以常见的石灰为吸收剂为

例，石灰的纯度应尽可能高，一般要求氧化钙(CaO)含量在90%以上。同时，

要严格控制石灰中的杂质含量，如氧化(MgO)、二氧化硅(Si。?)等杂质的含量

过高，可能会影响吸收剂的活性，进而降低脱硫效率。

2.粒度要求：吸收剂的粒度分布对其反应活性和在反应器中的停留时间有

着重要影响。通常，吸收剂的粒径应控制在250目〜320目之间。粒度过大，

会导致吸收剂的比表面积减小，反应接触面积不足，脱硫效率降低；粒度过

小，则可能在输送过程中出现堵塞管道等问题，或者在反应器中被烟气带出，

造成吸收剂的浪费。

3.浆液制备：在制备吸收剂浆液时，要精确控制浆液的浓度。一般来说，

浆液的固含量应维持在5%〜10%之间。浓度过高，浆液的流动性变差，容易堵

塞喷头和管道；浓度过低，则会增加浆液的输送量，提高运行成本，同时也可

能影响脱硫反应的进行。此外，浆液的搅拌速度和搅拌时间也需要合理控制，

以确保吸收剂充分溶解和分散，避免出现沉淀现象。

4.输送控制：吸收剂浆液的输送过程中，要确保输送泵的压力稳定，流量

准确。输送管道应进行适当的保温和伴热处理，防止浆液在管道中因温度降低

而结晶析出，堵塞管道。同时，要定期对输送管道进行清洗和维护，检查管道

的磨损情况，及时更换磨损严重的部位。

22反应器内的参控制

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1.温度控制：反应器内的温度是半干法脱硫的关键参数之一。适宜的烟气

温度范围一般在120℃-140℃之间。在这个温度区间内，吸收剂与二氧化硫的

反应速率较快，同时能够保证烟气中的水分充分蒸发，使反应产物呈干燥或半

干燥状态。为了控制反应器内的温度，通常需要在反应器内设置温度监测装

置，并通过调节喷水量来实现温度的精准控制。在实际操作中，喷水量的调节

应根据烟气流量、入口二氧化硫浓度、反应器内温度等参数的变化进行动态调

整。

2.停留时间：烟气在反应器内的停留时间长短直接影响脱硫反应的充分程

度。一般要求烟气在反应器内的停留时间不少于6秒。为了确保足够的停留