船舶焊接检验项目一船舶焊接检验工艺实施67课件.pptxVIP

船舶焊接检验项目一船舶焊接检验工艺实施船舶与智能制造学院

船舶焊接检验项目一船舶焊接检验工艺实施任务3船体结构焊后检验船舶与智能制造学院

任务3一、船舶焊接检验标准选择（一）船舶结构设计说明书船体结构焊后检验【相关知识】

一、船舶焊接检验标准选择（二）焊接技术标准船体结构焊后检验【相关知识】任务3

一、船舶焊接检验标准选择（二）焊接技术标准船体结构焊后检验【相关知识】任务3

任务3一、船舶焊接检验标准选择（三）工艺性文件船体结构焊后检验【相关知识】

任务3一、船舶焊接检验标准选择（四）船舶焊接施工图样船体结构焊后检验【相关知识】

任务3一、船舶焊接检验标准选择（五）船舶焊接质量管理制度船体结构焊后检验【相关知识】

任务3一、船舶焊接检验标准选择（六）订货合同船体结构焊后检验【相关知识】

任务3二、钢质船体结构焊缝检验（一）外观检查船体结构施焊完工后，应对所有焊缝进行外观检查。船体结构焊后检验【相关知识】船体对接焊缝表面质量检验包括焊缝外形尺寸检验及外观质量检验。

任务3二、钢质船体结构焊缝检验（一）外观检查船体焊缝外形尺寸通过焊缝量规进行检测。--船体焊缝表面质量检验要求CB/T3802-2019船体结构焊后检验【相关知识】

二、钢质船体结构焊缝检验（一）外观检查焊缝外观质量通过肉眼及放大镜、磁粉检测或渗透检测等方法进行检测。船体结构焊后检验【相关知识】任务3

任务3二、钢质船体结构焊缝检验（二）表面裂纹检测【1】铸钢件和锻钢件的焊缝，以及在应力下或低温下焊接的焊缝，应进行100%表面裂纹检测；【2】板厚30mm及以上的重要部位焊缝（例如艉柱、焊接的桅和舱壁墩座上的焊缝等）应进行100%表面裂纹检测；船体结构焊后检验【相关知识】

任务3二、钢质船体结构焊缝检验（二）表面裂纹检测【3】位于高应力区域的焊缝应进行100%表面裂纹检测；【4】其他坡口深度30mm及以上的焊缝进行不低于20%的表面裂纹检测。船体结构焊后检验【相关知识】

任务3二、钢质船体结构焊缝检验（三）内部质量检验船体结构焊后检验【相关知识】钢质船体结构焊缝的内部质量可采用射线、超声波或其他适当的方法进行无损检测，必要时还应增加适当数量的磁粉或渗透检测。

任务3二、钢质船体结构焊缝检验（三）内部质量检验船体结构焊后检验【相关知识】【1】船中0.6L范围内的船体强力甲板和外板，应计算无损检测点，检测点一般应采用射线方法进行检测。无损检测点的布置密度应按结构的重要性和受力大小从高到低递减。纵横向对接焊缝交叉处的检测方向应平行于横向对接焊缝。

任务3二、钢质船体结构焊缝检验（三）内部质量检验船体结构焊后检验【相关知识】【2】船中0.6L以外船体强力甲板和外板，拍片数量约为规定区域数量的10%～20%，且允许采用适量的超声波检测方法进行检测。其中，轴包板、艏艉柱、艏部波浪浪抨击及冰区加强等关键域区检测密度应大于其他区域。

任务3二、钢质船体结构焊缝检验（三）内部质量检验【3】重要部位焊缝应采用射线或超声波进行无损检测船体结构焊后检验【相关知识】?液舱水密舱壁、内底板、底边舱斜板上的对接焊缝交叉点，每4个检测1个。?位于船底、舷侧以及甲板上的纵骨和纵桁对接接头，在船中0.4L范围内每10个检测1个，0.4L范围外每20个检测1个。?强力甲板舱口角隅嵌补板周界对接焊缝，每一角隅转角处至少进行2处无损检测。?尾柱、尾轴架、减摇鳍舱及桅柱等厚度50mm及以上对接接头