- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
企业安全生产风险评估及措施清单工具指南
一、工具适用范围与应用场景
本工具适用于各类生产经营单位(如制造业、建筑施工、危险化学品、交通运输、仓储物流等行业)的安全生产风险评估与管控工作,具体应用场景包括:
新企业/新项目投产前:系统辨识生产经营活动中的危险源,评估初始风险等级,制定针对性管控措施,从源头防范发生。
生产经营活动过程中:定期开展风险动态评估,尤其在工艺变更、设备更新、人员结构调整、季节交替等特殊时期,及时更新风险清单与管控措施。
发生后或隐患整改完成后:分析原因或隐患根源,重新评估相关区域/环节风险等级,优化管控策略,防止同类问题重复发生。
安全生产标准化建设/体系认证:作为风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制的核心载体,满足安全生产管理体系对风险识别、评价、管控的规范化要求。
二、风险评估及措施清单制定流程
(一)准备阶段:明确评估基础
成立评估小组
由企业主要负责人担任组长,成员包括安全管理部门负责人、生产/技术部门负责人、一线班组长、技术骨干及员工代表(保证覆盖各层级、各专业领域),明确小组职责分工(如资料收集、现场辨识、风险分析、措施制定等)。
收集基础资料
企业基础信息:营业执照、组织架构图、厂区平面布置图、工艺流程图、设备清单、特种设备台账等。
安全生产管理制度:安全生产责任制、安全操作规程、应急预案、培训记录、隐患排查治理记录等。
历史数据:近3年/事件记录、职业病危害检测报告、安全检查报告、员工健康监护档案等。
法律法规标准:识别适用的安全生产法律法规、标准规范(如《安全生产法》《各行业安全规程》等),保证评估合规性。
(二)危险源辨识:全面识别潜在风险
辨识范围
覆盖企业所有生产经营活动、区域、设备、人员及环境,包括:
厂区布局:总图布置、防火间距、疏散通道等;
生产工艺:原辅料处理、生产流程、操作步骤、异常工况处理等;
设备设施:特种设备(锅炉、压力容器等)、常规设备、电气设备、消防设施等;
作业活动:动火、进入受限空间、高处作业、吊装作业等危险作业;
人员因素:员工安全意识、操作技能、劳动防护用品佩戴等;
环境因素:高温、粉尘、噪声、有毒有害气体等作业环境。
辨识方法
现场观察法:深入生产现场,观察设备运行、人员操作、环境状况,识别显性和隐性危险源。
查阅资料法:通过工艺文件、报告、检查记录等,梳理历史及潜在危险源。
员工访谈法:与一线员工、班组长交流,知晓实际操作中的风险点及未遂事件。
工作安全分析(JSA):针对高风险作业活动,分解步骤,分析每个步骤的危险源。
安全检查表法(SCL):针对设备设施,制定检查表,逐项识别潜在缺陷或危险状态。
危险源分类
按照能量意外释放理论或GB/T131《生产过程危险和有害因素分类与代码》,将危险源分为:
物理性(如设备防护缺失、电气绝缘损坏、噪声超标等);
化学性(如易燃易爆物料泄漏、有毒物质暴露、腐蚀性介质等);
生物性(如病原体、寄生虫、有害动植物等);
心理生理性(如疲劳作业、情绪异常、技能不足等);
行为性(如违章操作、指挥失误、监护不到位等);
其他(如管理缺陷、制度缺失等)。
(三)风险分析:评估风险等级
分析方法
采用“风险矩阵法”或“LEC作业条件危险性分析法”,结合企业实际选择合适方法(推荐优先使用风险矩阵法,直观易操作)。
风险矩阵法:
确定“可能性等级(L)”和“后果严重程度等级(S)”,对照风险矩阵表(见表1)确定风险等级(R)。
可能性等级(L):按发生的概率分为5级(极高、高、中、低、极低),例如“设备裸露转动部件无防护罩”导致机械伤害的可能性,若该类缺陷长期存在且未整改,可判定为“高”(L=4)。
后果严重程度等级(S):按人员伤亡、财产损失、环境影响等分为5级(特别严重、严重、较严重、一般、轻微),例如“危险化学品泄漏引发爆炸”可判定为“特别严重”(S=5)。
风险等级(R):R=L×S,根据计算结果划分风险等级(红、橙、黄、蓝四级,见表2)。
LEC法(适用于作业活动):
风险值D=L×E×C,其中:L为发生的可能性(分值1-10,分值越高可能性越大);E人员暴露于危险环境的频繁程度(分值1-10,分值越高暴露越频繁);C发生可能造成的后果(分值1-100,分值越严重后果越大)。根据D值划分风险等级(同风险矩阵法)。
风险分级
按照风险等级从高到低分为四级,对应不同颜色:
重大风险(红色):可能导致群死群伤、重大财产损失或严重环境污染的风险;
较大风险(橙色):可能导致人员重伤、较大财产损失或较大环境影响的风险;
一般风险(黄色):可能导致人员轻伤、一般财产损失或一定环境影响的风险;
低风险(蓝色):可能导致人员轻微伤害、小财产损失或轻微环境影响的风险。
(四)管控措施制定:针对性消除或降低风险
根据风险等级,从工
原创力文档


文档评论(0)