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生产设备操作规范及安全指引
一、引言
为保证生产设备安全、稳定、高效运行,规范操作人员作业行为,预防设备故障及安全,保障人员生命财产安全,特制定本操作规范及安全指引。本指引适用于公司内各类生产设备的操作、维护及管理活动,所有相关人员须严格遵照执行。
二、适用范围与对象
(一)适用设备类型
本指引涵盖公司内以下类型生产设备:
机械加工类设备(如数控机床、冲压机、切割机等);
电气自动化类设备(如PLC控制柜、工业、自动化装配线等);
热处理类设备(如淬火炉、回火炉、高频加热设备等);
物料输送类设备(如传送带、提升机、叉车等);
其他辅助生产设备(如空压机、水泵、冷却塔等)。
(二)适用岗位人员
设备操作员(直接操作设备进行生产作业的人员);
设备维护人员(负责设备日常保养、故障维修的人员);
班组长(监督设备操作规范执行、协调生产调度的人员);
设备管理员(负责设备台账、培训、考核等管理的人员)。
(三)使用场景
新员工上岗前的设备操作培训及考核;
现有设备操作人员的日常作业指导;
设备维护保养作业流程规范;
设备异常情况处置及应急响应;
安全生产检查与合规性评估。
三、标准化操作流程
(一)操作前准备
设备状态检查
确认设备电源、气源、液压源等能源系统处于正常状态,无泄漏、无异常声响;
检查设备安全防护装置(如防护罩、急停按钮、光电传感器)是否完好有效,无松动、损坏;
确认设备工作区域整洁,无杂物、油污、积水,通道畅通,符合“6S”管理要求。
个人防护装备(PPE)穿戴
根据设备类型及操作要求,正确佩戴防护眼镜、安全帽、防噪耳塞、防割手套、安全鞋等防护用品;
禁止佩戴首饰(如手链、项链、戒指)、穿着宽松衣物或留长发(未盘入帽内),避免被设备卷入。
参数与工具确认
核对设备操作规程中的工艺参数(如转速、温度、压力、进给量)是否符合生产要求,如有疑问及时向班组长或设备管理员确认;
准备并检查所需工具、量具(如扳手、螺丝刀、卡尺)是否齐全、完好,禁止使用损坏或规格不符的工具。
交接班信息核对
与上一班操作人员确认设备运行状态、异常情况、未完成事项及注意事项,并在《设备交接班记录表》中签字确认。
(二)启动与运行
设备启动
按照设备“先空载、后负载”的原则启动:
空载启动:按下“启动”按钮,观察设备空运行动作是否正常(如机械部件无卡滞、电气指示灯显示正常),持续运行3-5分钟;
负载启动:确认空载正常后,投入物料或开启生产程序,逐步加载至正常生产状态。
禁止设备带故障启动(如异响、异味、指示灯异常),发觉异常立即按下“急停”按钮,并上报维护人员。
运行监控
操作员须全程监控设备运行状态,重点关注以下指标:
机械部件:有无异常振动、噪音、发热、漏油;
电气系统:电压、电流是否稳定,有无报警提示;
工艺参数:温度、压力、速度等是否在设定范围内,如有偏差及时调整;
每30分钟对设备运行状态进行一次记录,填写《设备运行参数记录表》。
物料与产品处理
严格按照工艺要求投料,禁止超负荷运行(如冲压设备超吨位加工、传送带超载输送);
设备运行中,禁止用手直接接触运动部件(如传送带、齿轮、刀具),清理废料或调整位置时必须停机并锁定能源;
产品或物料放置整齐,不得堆放过高或超出设备工作区域,避免影响设备散热或操作空间。
(三)停机与维护
正常停机
完成生产任务或暂停作业时,先卸载设备(如停止进给、关闭加热系统),按下“停止”按钮,待设备完全停止运行后,切断电源、气源、液压源;
清理设备表面及工作区域的废料、油污,保持设备清洁。
日常保养
按照设备保养手册要求,对设备进行清洁、润滑、紧固:
清洁:用干净抹布擦拭设备表面及粉尘、油污,清理过滤网、排屑器等部件;
润滑:按照润滑图表添加或更换指定型号的润滑油(脂),避免缺油或混用油品;
紧固:检查并紧固松动螺栓、螺母,特别是振动部件的连接处。
保养完成后,填写《设备日常保养记录表》,记录保养时间、项目、操作人及设备状态。
故障处理
设备发生故障时,立即按下“急停”按钮,隔离能源,悬挂“故障维修,禁止操作”警示标识;
通知维护人员(技术员),详细描述故障现象、发生时间及异常提示,配合维护人员排查故障;
故障排除后,由维护人员确认设备恢复正常,操作员进行试运行,无误后方可重新投入使用。
(四)异常情况应急处理
机械故障(如部件卡死、断裂)
立即停机,切断能源,防止故障扩大;
设置警戒区域,禁止无关人员靠近;
维护人员到场后,协助拆卸、更换损坏部件,更换后进行空载和负载测试。
电气故障(如短路、漏电、报警)
立即按下“急停”按钮或切断设备总电源,使用绝缘工具处理;
通知电工(师傅)排查,禁止带电维修或强行复位;
确认故障排除后,用兆欧表检测绝缘电阻,合格方可恢复供电。
安全(如人员受伤、火灾)
人员受伤:立即停止
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