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基坑内支撑轴力监测质量验收指南

干我们基坑监测这一行的都知道，内支撑轴力监测就像给深基坑”把脉”——地下那些钢筋混凝土支撑梁承受了多少力，有没有超出设计值，全靠这些监测数据说话。而质量验收则是给监测工作”验明正身”，只有把好这道关，后续的基坑安全评估才有底气。作为在工地摸爬滚打十来年的老监测人，今天就和大伙儿好好唠唠这验收的门道。

一、为什么要重视内支撑轴力监测质量验收？

基坑工程是典型的”隐蔽工程+动态风险”，尤其是深度超过5米的深基坑，内支撑系统一旦失效，可能引发周边管线断裂、建筑物倾斜甚至坍塌。内支撑轴力监测的核心，是通过在支撑梁内埋设传感器，实时捕捉支撑结构的受力变化，为设计方调整支护参数、施工方控制开挖速度提供依据。但如果监测数据本身”不靠谱”——比如传感器安装位置偏差大、数据采集设备精度不足、人为记录错误，那后续的分析就成了”空中楼阁”。

举个真实例子：几年前某工地验收时，我们发现一组监测数据异常偏高，结果追溯发现是传感器导线被挖机碰断后，现场人员图省事直接用普通电线接驳，导致信号衰减。要是当时没查出来，可能就误判了支撑受力状态，后果不堪设想。所以说，质量验收不是走形式，是给监测数据上”双保险”。

二、验收前的”必修课”：准备工作要做细

质量验收就像考试前的复习，得把”课本”（监测方案）、“文具”（仪器设备）、“考场”（监测点）都准备妥当。这部分工作做扎实了，现场验收才能高效推进。

2.1把好”方案关”——验收的根本依据

首先得核对监测方案是否符合规范要求。根据《建筑基坑支护技术规程》等标准，内支撑轴力监测点应布置在受力较大且有代表性的位置，比如基坑阳角处、相邻支撑交汇点，一般每道支撑的监测点数量不应少于总根数的10%。我们验收时要重点看：方案里的监测点平面图是否标注了坐标和标高？是否明确了传感器类型（振弦式还是应变式）？是否规定了数据采集频率（开挖阶段每天1次，稳定后每3天1次）？

特别要注意设计方的”特殊要求”——有些超深基坑或周边环境复杂的项目，设计可能会要求加密监测点，或者对传感器的量程、精度提出更高标准（比如要求量程不小于设计轴力的1.5倍，精度误差≤0.5%FS）。这些”个性化”条款必须在方案里体现，验收时要逐一比对。

2.2查好”装备关”——仪器设备要”健康”

监测仪器是数据的”源头”，验收时得像检查精密仪器似的仔细。首先看传感器：每台传感器必须有出厂合格证和标定证书，标定日期不能超过1年（振弦式传感器稳定性较好，一般1年标定一次；应变式传感器受温度影响大，最好半年标定一次）。我们习惯用万用表测传感器的初始频率，正常的振弦式传感器初始频率在2500-3500Hz之间，如果偏差超过±100Hz，可能是运输过程中受撞击导致钢弦松弛，这台传感器就得”下岗”。

然后是数据采集设备：现在主流用自动化采集仪，但手动采集的读数仪也不能马虎。要检查读数仪的电池电量是否充足（避免现场采集时断电），显示屏是否有花屏，接口是否有锈蚀（特别是雨天施工，接口进水容易短路）。记得带标准频率发生器，现场模拟一个已知频率，看看读数仪显示是否准确，误差超过0.1%的设备必须更换。

2.3核好”现场关”——监测点布设要”到位”

监测点布设是最容易出问题的环节，验收时得”眼到、手到、心到”。首先核对位置：对照设计图纸，用全站仪或钢尺测量监测点的平面位置和标高，偏差不能超过±50mm（如果是支撑梁的跨中位置，偏差过大会导致测得的是剪力而不是轴力）。然后看保护措施：监测点周围1米范围内不能有杂物堆载，传感器出线口要用PVC管套保护（防止土方开挖时被刮破），导线要沿支撑梁侧面固定，每隔2米用扎带捆扎（避免导线拖地被车辆碾压）。

还有个细节容易被忽视——监测点的编号标识。每个监测点必须用红色油漆标注清晰的编号（比如”Z1-1”表示第一道支撑第1个监测点），编号要和方案里的台账一一对应。有次验收发现现场编号写得歪歪扭扭，问现场人员居然说”随便标标，反正自己记得”，这可不行，后续数据整理时肯定乱套。

三、现场验收：从”看”到”测”的全流程把控

准备工作做好了，现场验收就像”实战演练”，得一步一步来，不能急。我总结了”三查三测”法：查外观、查连接、查记录；测初始值、测稳定性、测重复性。

3.1第一阶段：外观检查与连接测试

刚到现场别急着测数据，先绕着监测点转一圈。看传感器有没有被混凝土包裹（正确做法是传感器与支撑梁主筋平行绑扎，外露部分用泡沫板覆盖，等混凝土浇筑完成后再拆除保护）；看导线有没有破损（特别是转弯处，容易被钢筋头划破）；看读数仪接口和传感器插头是否匹配（有些工地图方便用转接头，容易导致接触不良）。

连接测试时，把传感器导线接入读数仪，轻轻晃动导线，观察读数是否有跳变。正常情况下，轻微晃动不应引起频率变化超过±5Hz，如果读数忽高忽低