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剪力墙施工工艺操作规范

干了十来年施工，我最常跟新人说的一句话就是：“剪力墙是楼的脊梁骨，操作规范就是给脊梁骨上保险绳。”这句话不是空口白话——我亲眼见过因为一道剪力墙拆模后出现蜂窝麻面，导致整层结构重新加固；也见证过严格按规范操作的项目，主体验收时监理举着放大镜找问题，最后只说了句“挑不出毛病”。今天就把这些年摸爬滚打的经验攒一攒，和大伙儿唠唠剪力墙施工的那些“硬规矩”。

一、施工前准备：把“地基”打在前面

行家里手都知道，好工艺从“没开工”就开始了。施工前准备不是走过场，是给后续每一步兜底的“先手棋”。

1.1图纸会审：把“问号”变成“句号”

我带徒弟时总让他们先啃图纸，不是看个热闹，是要“挑刺儿”。剪力墙的位置、厚度、标高、配筋率这些核心参数，必须和结构图、建筑图、水电图一一对应。有回图纸上标着“连梁截面300×600”，可水电图里同一位置要预埋400×500的管线盒，这时候就得找设计确认：是调整连梁尺寸还是优化管线走向？图纸会审不是“你画我看”，是把所有可能的矛盾点摆上台面，当场拍板解决。有时候年轻人怕麻烦不敢提，我就说：“现在多问一句，将来少干十倍的返工活。”

1.2材料检验：把“隐患”挡在门外

钢筋、模板、混凝土这些材料，哪个都不能含糊。钢筋进场得查三证（合格证、检测报告、备案证），再抽样做拉伸、弯曲试验——我见过用“瘦身钢筋”的工地，绑扎时看着挺顺溜，一验抗拉强度直接不合格，整批材料全换，工期耽误半个月。模板要用新一点的木胶板或钢模，旧模板边角破损、板面起鼓，拼缝时漏浆漏得像筛子。混凝土更得盯紧了，实验室给的配比是“理论值”，现场得测坍落度，天气热时水分蒸发快，坍落度容易偏低，这时候要联系搅拌站微调，可千万别图省事直接加水——水灰比一变，强度就打折，那是拿结构安全开玩笑。

1.3机具与人员：把“工具”变成“帮手”

电渣压力焊机、钢筋弯曲机、振动棒这些机具，开工前必须试运转。我记得有次振动棒没提前检查，浇筑时电机烧了，混凝土振捣不密实，拆模后全是孔洞，最后只能凿掉重浇。人员方面，钢筋工、模板工、混凝土工都得持证上岗，尤其是电渣压力焊的焊工，得现场考核：焊包要均匀饱满，轴线偏移不能超过0.1倍钢筋直径，不合格的坚决换。新工人进场必须交底，我习惯带着他们去看样板段，指着合格的钢筋绑扎说：“看这间距，200毫米就是200毫米，多一厘米少一厘米都不行；再看这模板拼缝，塞不进一张A4纸才算过关。”

二、关键工序操作：每一步都是“生命线”

准备工作做到位，接下来就是真刀真枪的施工了。剪力墙的核心工序就四个：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护拆模，哪一步松了劲，结构安全就像没系安全带开车——悬！

2.1钢筋工程：给剪力墙“搭骨架”

钢筋是剪力墙的“骨头”，绑扎质量直接决定承载力。首先得放控制线，在楼板上弹出墙边线、模板内边线和钢筋位置线，我习惯用红油漆做标记，显眼，工人一眼就能看明白。

绑扎时，水平筋和竖筋的交点要全部绑扎，不能跳绑——有次检查发现局部只绑了梅花点，结果混凝土浇筑时钢筋移位，导致保护层厚度不够。暗柱钢筋要重点处理，箍筋加密区的间距必须严格按图纸，比如一级抗震的加密区长度是柱长边尺寸、1.5倍柱截面高度、500毫米三者取大值，少一厘米都不行。

接头位置也有讲究：电渣压力焊接头要避开梁端、柱端的箍筋加密区，同一截面接头率不能超过50%。焊完后得敲掉焊渣，检查焊包是否凸出钢筋表面4毫米以上，要是凹进去了，那就是“假焊”，必须割掉重焊。

2.2模板工程：给混凝土“造形状”

模板就像混凝土的“模具”，支模质量不好，混凝土要么“鼓包”要么“缩水”。支模前要先处理施工缝，把旧混凝土表面的浮浆凿毛，露出石子，再用空压机吹干净，最后刷一层水泥浆——这一步好多人嫌麻烦省略，结果新旧混凝土结合不牢，一受力就开裂。

模板安装时，内侧模板要根据控制线就位，外侧模板用钢管或对拉螺栓固定。对拉螺栓的间距是关键，一般水平间距600-800毫米，垂直间距400-600毫米，厚度200毫米的墙用M12螺栓，300毫米以上的墙得用M14的。我见过为了省螺栓少打一排的，结果浇筑时模板承受不住侧压力，“轰”的一声胀模，混凝土流得到处都是，清理都得花半天。

拼缝处理要像缝衣服一样细致，模板间的缝隙用海绵条或胶带封死，阴角处加设三角木方，防止漏浆。模板加固完得用线坠和靠尺检查垂直度，层高5米以内的墙，垂直度偏差不能超过6毫米，超过了就得松螺栓重新调——别想着“差不多就行”，一层偏5毫米，十层就是5厘米，整栋楼就成“斜塔”了。

2.3混凝土工程：给结构“注能量”

混凝土浇筑是最考验现场协调的环节，从搅拌、运输到入模、振捣，哪一步掉链子都不行。浇筑前要检查模板内是否有杂物，我习惯自己拿手电筒照一遍，石子、木块、铁丝头这些“小玩意儿”，说不定就会变成