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电气柜设计工程技术标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范电气柜设计过程，确保电气柜的安全性、可靠性、经济性和可维护性，提高设计质量与效率，降低成本，特制定本标准。本标准旨在为电气柜设计提供统一的技术指导和依据，适用于公司内部各类电气控制系统中电气柜的设计、制造与检验。

1.2适用范围

本标准适用于公司承接的各类工业自动化控制系统、机械设备配套电气系统等所用电气柜的新建、改造设计项目。对于有特殊要求的项目，除满足本标准外，还应符合相关行业标准及用户特定技术规范。

1.3引用标准

本标准的制定引用了国家及行业现行的主要标准和规范，设计过程中应确保所采用的标准为最新有效版本。主要包括但不限于电气安全、元器件选用、制图规范等相关领域的标准。

二、设计依据与基本原则

2.1设计依据

电气柜设计应以以下文件和要求为依据：

1.项目合同及技术协议中明确的各项功能、性能指标和使用条件。

2.相关的国家标准、行业标准及本公司内部技术规范。

3.用户提供的被控设备工艺流程图、电气控制要求及现场安装环境资料。

4.必要的现场勘查数据及与相关专业的接口条件。

2.2基本原则

1.安全性原则：设计必须将人身和设备安全放在首位，严格遵守电气安全规范，采取有效的防触电、防火、防爆、防雷等保护措施。

2.可靠性原则：选用性能稳定、质量可靠的元器件，优化电路设计，确保系统长期稳定运行，减少故障发生。

3.经济性原则：在满足安全和性能要求的前提下，合理选用元器件和材料，优化结构设计，降低制造成本和运行成本。

4.可维护性原则：结构设计应便于安装、调试、检修和维护，元器件布局合理，标识清晰，接线规范，预留足够的操作和维护空间。

5.先进性与实用性相结合原则：积极采用先进的技术和元器件，提升系统自动化水平和控制精度，但应避免盲目追求先进而忽视实用性和经济性。

6.规范性原则：设计文件应规范完整，图纸绘制符合国家标准，术语、符号统一。

三、电气原理图设计

3.1主电路设计

主电路设计应根据负载性质、容量及控制要求进行。合理选择断路器、接触器、热继电器等主电路元器件，确保其额定参数满足工作要求，并具备必要的过载、短路保护功能。对于可逆、调速等特殊控制，应设计相应的电气回路。

3.2控制电路设计

控制电路应满足被控设备的各种操作要求和保护功能。逻辑关系应清晰，动作可靠。优先采用成熟的控制方案，减少不必要的复杂环节。对于复杂控制，可考虑采用PLC、DCS等自动化控制技术。控制电路的电源应稳定可靠，必要时设置稳压或隔离措施。

3.3元器件选型

1.通用性与互换性：优先选用通用型、市场供应充足的元器件，便于采购和更换。

2.质量与品牌：在预算范围内，优先选择信誉良好、质量有保障的品牌产品，避免使用劣质元器件。

3.参数匹配：元器件的额定电压、电流、功率、分断能力等参数必须与设计要求相匹配，并留有适当余量。

4.环境适应性：根据电气柜的安装环境（如温度、湿度、粉尘、腐蚀性气体等）选择适应的元器件。

5.认证要求：元器件应具备必要的安全认证标志。

3.4保护设计

电气柜应配置完善的保护措施，主要包括：

1.过载保护：通过热继电器、电动机保护器等实现。

2.短路保护：通过断路器、熔断器等实现。

3.漏电保护：在需要的场合设置漏电保护器。

4.欠压、过压保护：根据需要设置相应的保护装置。

5.其他保护：如电机缺相保护、超速保护、限位保护等，根据具体控制对象设置。

3.5图面规范

电气原理图应绘制清晰，布局合理，符合国家标准。采用标准图形符号，元器件应标注型号、规格及必要的参数。导线应进行编号，编号应遵循一定的规律，便于识别和查线。

四、柜体结构与布局设计

4.1柜体选型

根据安装空间、元器件数量及重量、防护等级要求选择合适的柜体。优先选用标准化、系列化的柜体。柜体材质一般选用优质冷轧钢板，表面应进行防腐处理（如喷塑、镀锌）。

4.2内部布局设计

1.区域划分：根据元器件的功能和发热情况，合理划分柜内区域。发热量大的元器件（如变频器、软启动器、变压器等）应布置在柜内上部或后部通风良好的位置，并与其他元器件保持适当距离。

2.操作便利性：操作面板上的按钮、指示灯、仪表、触摸屏等应布置在易于观察和操作的高度和位置。

3.维护空间：元器件之间、元器件与柜体之间应留有足够的维护和检修空间，特别是需要经常操作或更换的元器件。

4.重量分布：较重的元器件应安装在柜体下部或靠近安装梁的位置，以保证柜体的稳定性，防止柜体倾倒。

5.强弱电分离：尽量将强电回路与弱电控制回路、信号回路分开布置，以减少电磁干扰。若无法完全分开，应采取屏蔽或隔离措施。

6.布线空间：充分考虑柜内水平