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干挂石材施工技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
施工准备
1、材料要求
（1）石材：石材表面无裂纹、缺棱、掉角、色斑、污点，优等品缺棱长度≤5mm（且每米周边≤1个），缺角面积≤2mm×2mm（且每块≤1个），具体偏差需符合要求。
（2）不锈钢挂件：采用304或316不锈钢，挂件最小壁厚3mm（外墙）、2.5mm（内墙），挂件承载力需经计算确定，单个挂件抗拔承载力≥0.5kN。
（3）锚固螺栓：膨胀螺栓采用8.8级碳钢或304不锈钢，化学锚栓需符合JGJ/145-2013要求。
（4）胶粘剂：双组份环氧型胶粘剂，拉伸强度≥15MPa、弯曲强度≥20MPa，固化时间24h~48h（常温）；石材背面背衬胶粘剂需具有防水性，粘结强度≥0.8MPa。
（5）密封材料：中性硅酮耐候密封胶（用于石材缝嵌填），位移能力≥±25%、拉伸模量≤0.4MPa，需与石材、挂件进行相容性测试。
（6）防护剂：渗透型石材防护剂，防水性≥95%（吸水率降低率）、耐污性≥4级，需对石材六面体进行涂刷，涂刷量100g/㎡~150g/㎡，涂刷2遍，间隔时间≥24h。
（7）玻璃纤维网格布：用于石材背面增强，网孔尺寸4mm×4mm，单位面积质量≥160g/㎡，断裂强力≥1200N/50mm（经、纬向）。
（8）防污胶条：纸带型不干胶条，宽度40mm~50mm，粘接力≥0.3N/mm，施工前需清洁石材表面，确保粘贴牢固。
2、主要机具
石材切割机、手提石材切割机、角磨机、电锤、手电钻、电焊机、力矩扳手、铝合金靠尺、水平尺、线锤、嵌缝枪等。
3、作业条件
（1）混凝土墙面表面平整度偏差≤5mm/2m，无空鼓、裂缝（空鼓面积≤2%，且单处空鼓面积≤0.01㎡）；砌体墙面需采用Φ6@200×200钢筋网片加固，钢筋网片与预埋件焊接连接，表面采用M15水泥砂浆抹灰（厚度20mm~25mm），养护≥7d。
（2）预埋件位置偏差≤10mm（标高）、≤20mm（轴线），预埋件与结构连接牢固，抗拔承载力≥1.0kN（现场抽样测试，每100个预埋件做1组，每组3个）；若预埋件缺失，需采用化学锚栓补设，补设后需做拉拔试验。
（3）外墙施工需搭设双排脚手架或使用电动吊篮，脚手架立杆间距≤1.5m、横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且固定牢固；吊篮平台尺寸≥0.8m×2.0m，额定荷载≤500kg，使用前需检查钢丝绳、制动装置，确保完好。
（4）墙面预埋件、管线（给排水、消防、电气）已安装到位，且经隐蔽工程验收合格；外门窗已安装完成，门窗框与墙面缝隙已用防水砂浆封堵，门窗玻璃已安装。
（5）施工环境温度≥5℃（低于5℃需采取保温措施，如加热密封胶、搭建保温棚），相对湿度≤85%；外墙施工需避开雨天、大风天（风力≥5级），室内施工需保证通风良好。
工艺流程
基层处理→隐蔽工程验收→弹线定位→预埋件补设→钢结构骨架安装→石材六面体防护→石材切割、打孔→挂件安装→石材安装→调整固定→密封胶嵌填→表面清理→罩面剂涂刷→成品保护→验收。
操作工艺
1、基层处理
（1）用钢丝刷清除表面灰尘、浮浆，空鼓部位凿除后用M15水泥砂浆修补。
（2）用2m靠尺检查平整度，偏差＞5mm的部位用水泥砂浆找平，养护≥7d。
2、弹线定位
（1）用经纬仪在墙面弹出竖向控制线（每3m设置一条，偏差≤1mm），用水平仪弹出水平控制线（每1.5m设置一条，偏差≤1mm）；控制线需延伸至墙面两端，便于检查。
（2）根据石材规格、缝宽弹出石材安装位置线，标注石材编号（按排版图），确保同一墙面石材排列对称、美观，门窗洞口周边石材整板率≥90%。
3、预埋件补设
（1）若原预埋件缺失或位置偏差超标，采用化学锚栓补设，锚栓公称直径≥M10，锚固深度≥10d（d为锚栓直径）；钻孔时避开结构钢筋（用钢筋探测仪检测），孔内清理干净（用压缩空气吹净粉尘），注入化学胶粘剂后插入锚栓，固化时间≥24h（常温）。
（2）补设完成后做拉拔试验，单根锚栓抗拔承载力≥1.2kN（设计值），试验合格后方可进行下道工序。
4、钢结构骨架安装
（1）主龙骨采用8#槽钢，间距≤1.5m，与预埋件焊接连接（焊缝高度≥6mm，长度≥100mm）；次龙骨采用50×50×5角钢，间距≤600mm，与主龙骨螺栓连接（M8螺栓，扭矩值≥15N?m）。
（2）龙骨安装后检查平整度（偏差≤2mm/2m）、垂直度（偏差≤3mm/2m），调整合格后焊接部位涂刷防锈漆（两道，干膜厚度≥60μm），养护≥24h。
5、石材六面体防护
（1）石材进场后平放于干燥、通风场地，表面清洁后涂刷防护剂；正面、背面采用渗透型防护剂，侧面采用防水型防护剂，涂刷量120g/㎡~150g/㎡，涂刷均匀，无漏刷。
（2）第一遍防护剂涂刷后养护≥24h，用含水率仪检测石材含水率（
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